| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-14页 |
| 1．1 国内外现状综述 | 第10-12页 |
| 1．1．1 齿轮的摩擦、磨损与润滑 | 第10-11页 |
| 1．1．2 齿轮的振动和噪声 | 第11-12页 |
| 1．2 课题的提出、技术路线、学术和实用意义 | 第12-13页 |
| 1．3 本文所做的主要工作 | 第13-14页 |
| 2 带式啮合介质齿轮传动的性能研究 | 第14-25页 |
| 2．1 带式啮合介质齿轮传动副的结构 | 第14-15页 |
| 2．2 带式啮合介质齿轮传动的润滑 | 第15-21页 |
| 2．2．1 齿轮传动的润滑理论 | 第15-17页 |
| 2．2．2 摩擦副弹性模量对润滑的影响 | 第17-18页 |
| 2．2．3 带式啮合介质齿轮副的润滑 | 第18-21页 |
| 2．3 带式啮合介质齿轮传动的振动和噪声 | 第21-24页 |
| 2．3．1 润滑条件的改善 | 第21页 |
| 2．3．2 系统固有频率的降低 | 第21-23页 |
| 2．3．3 带的阻尼减振和自调节作用 | 第23-24页 |
| 2．4 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 带式啮合介质齿轮传动的设计 | 第25-49页 |
| 3．1 基准齿条 | 第25-26页 |
| 3．2 齿形方程 | 第26-32页 |
| 3．2．1 齿形法线法原理 | 第26-27页 |
| 3．2．2 标架的设置、底失及坐标变换 | 第27-32页 |
| 3．2．2．1 基础标架设置 | 第27页 |
| 3．2．2．2 各标架的底失变换 | 第27-28页 |
| 3．2．2．3 齿条刀具的齿廓方程 | 第28-29页 |
| 3．2．2．4 齿轮齿廓方程 | 第29-32页 |
| 3．3 计算机模拟 | 第32-35页 |
| 3．3．1 数学模型的建立 | 第33页 |
| 3．3．2 PDA图 | 第33页 |
| 3．3．3 模拟示例 | 第33-35页 |
| 3．4 棱角问题 | 第35-38页 |
| 3．5 齿轮内齿顶圆的求解 | 第38页 |
| 3．6 根切问题 | 第38-39页 |
| 3．7 齿厚计算 | 第39-40页 |
| 3．7．1 任意圆上的齿厚 | 第39页 |
| 3．7．2 齿厚测量计算 | 第39-40页 |
| 3．8 齿顶变尖 | 第40-41页 |
| 3．9 重合度 | 第41页 |
| 3．10 带长度计算 | 第41-45页 |
| 3．11 带式啮合介质齿轮设计程序编制 | 第45-47页 |
| 3．11．1 程序流程图 | 第45-47页 |
| 3．11．2 计算实例 | 第47页 |
| 3．12 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 介质带对轮齿弯曲强度的影响与分析 | 第49-55页 |
| 4．1 有限元计算理论 | 第49-50页 |
| 4．2 弯曲强度的二维有限元分析 | 第50-54页 |
| 4．2．1 模型及边界条件 | 第50-51页 |
| 4．2．2 应力分析 | 第51-54页 |
| 4．3 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 带材料的选择 | 第55-61页 |
| 5．1 带材料的选择依据 | 第55页 |
| 5．2 橡胶材料 | 第55-57页 |
| 5．3 塑料材料 | 第57-58页 |
| 5．4 纤维 | 第58-60页 |
| 5．5 复合材料 | 第60页 |
| 5．6 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 带式啮合介质齿轮—渐开线齿轮传动性能对比试验研究 | 第61-74页 |
| 6．1 试验设备及测试仪器 | 第61-63页 |
| 6．2 试验方案 | 第63-66页 |
| 6．3 试验结果分析 | 第66-68页 |
| 6．4 本章小结 | 第68-74页 |
| 7 结论 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-77页 |