中文摘要 | 第1-3页 |
英文摘要 | 第3-7页 |
1 钢水炉外精炼发展述评 | 第7-21页 |
·炉外精炼在炼钢生产中的地位 | 第7页 |
·20世纪炉外精炼发展概述 | 第7-15页 |
·基础研发阶段:30~40年代 | 第7-8页 |
·多方位开发阶段:50~70年代 | 第8-11页 |
·工艺技术深化阶段:80~90年代 | 第11-15页 |
·21世纪炉外精炼发展趋势 | 第15-17页 |
·全方位提高精炼比 | 第15-16页 |
·设备多功能化和精炼负荷分散化 | 第16页 |
·实现高效精炼 | 第16页 |
·开发超纯净钢精炼及其配套技术 | 第16-17页 |
·炉外精炼在我国的开发应用 | 第17-21页 |
·应用概况 | 第17-18页 |
·冶金效果 | 第18-20页 |
·现存问题 | 第20-21页 |
2 酒钢炼钢和炉外精炼现状及课题的确定 | 第21-23页 |
·炼钢生产现状 | 第21页 |
·炉外精炼现状 | 第21-22页 |
·课题的确定 | 第22-23页 |
3 LF、VD和CAS-OB精炼过程理论基础 | 第23-47页 |
·LF精炼基本原理 | 第23-43页 |
·电弧热补偿 | 第23-27页 |
·底吹Ar搅拌 | 第27-32页 |
·炉渣精炼--脱氧和脱硫 | 第32-42页 |
·去除非金属夹杂物 | 第42-43页 |
·VD精炼基本原理 | 第43-45页 |
·脱氢和脱氮 | 第43-44页 |
·脱氧 | 第44页 |
·去除夹杂物 | 第44页 |
·VD法与其它精炼法脱[H]效果的比较 | 第44-45页 |
·CAS-OB精炼基本原理 | 第45-47页 |
·铝热补偿过程的氧、热平衡关系 | 第45页 |
·氧、铝消耗量 | 第45页 |
·铝热补偿过程各元素的变化规律 | 第45-47页 |
4 酒钢LF、VD和CAS-OB的精炼效果分析 | 第47-68页 |
·酒钢LF炉及其精炼效果分析 | 第47-57页 |
·LF炉主要参数 | 第47页 |
·LF炉精炼指标 | 第47-55页 |
·LF精炼效果分析 | 第55-57页 |
·酒钢VD炉及其精炼效果分析 | 第57-61页 |
·VD炉主要参数 | 第57-58页 |
·VD炉精炼指标 | 第58-60页 |
·VD精炼效果分析 | 第60-61页 |
·酒钢CAS-OB炉及其精炼效果分析 | 第61-66页 |
·CAS-OB炉主要参数 | 第61-62页 |
·CAS-OB精炼指标 | 第62-65页 |
·CAS-OB精炼效果分析 | 第65-66页 |
·总体评价意见和建议 | 第66-68页 |
·LF炉 | 第66页 |
·VD炉 | 第66-67页 |
·CAS-OB炉 | 第67-68页 |
5 品种钢精炼工艺路线的选择 | 第68-70页 |
·精炼工艺路线选择依据 | 第68页 |
·产品大纲 | 第68页 |
·质量要求 | 第68页 |
·钢厂条件 | 第68页 |
·精炼工艺路线组合 | 第68-70页 |
·对一般纯净钢([S]≈100ppm,[O]≤50ppm) | 第68-69页 |
·对[H]含量要求严格的钢([H]<2ppm)和低[O]钢(T[O]≤30ppm) | 第69页 |
·对低硫和超低硫钢([S]≤30ppm) | 第69-70页 |
6 品种钢精炼工艺优化及实用模式 | 第70-84页 |
·精炼工艺优化基本思路 | 第70页 |
·精炼工艺优化基础研究 | 第70-73页 |
·钢包底吹Ar水模试验 | 第70-72页 |
·复合精炼渣的研制 | 第72-73页 |
·精炼工艺优化的试验钢种 | 第73页 |
·精炼工艺优化的条件保证 | 第73页 |
·精炼工艺优化的基本参数 | 第73-74页 |
·精炼工艺优化试验结果和分析讨论 | 第74-79页 |
·试验结果 | 第74-77页 |
·分析讨论 | 第77-79页 |
·精炼工艺优化实用模式 | 第79-84页 |
·高碳钢(65Mn)精炼工艺优化实用模式 | 第79-81页 |
·中碳钢(50~#)精炼工艺优化实用模式 | 第81-82页 |
·低碳钢(16Mn)精炼工艺优化实用模式 | 第82-84页 |
7 结论和建议 | 第84-86页 |
·结论 | 第84页 |
·建议 | 第84-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-89页 |