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耐磨梯度表面层的制备及其滑动摩擦学特性的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-11页
第1章 绪论第11-28页
 1.1 研究背景第11-12页
 1.2 耐磨表面层的制备研究现状第12-20页
  1.2.1 耐磨多层膜和梯度膜的膜层材料及膜层结构第12-13页
  1.2.2 耐磨多层膜和梯度膜的制备的工艺第13-15页
  1.2.3 多层膜梯度膜的成分和结构设计第15-20页
 1.3 耐磨多和层膜及梯度膜性能的研究现状第20-25页
  1.3.1 膜层的机械性能第20-21页
  1.3.2 膜层的摩擦学性能第21-25页
 1.4 耐磨梯度表面层的研究中存在的问题第25-28页
第2章 试祥和膜层材料的选择及制备工艺第28-36页
 2.1 前言第28页
 2.2 基体试样的选择与制备第28-29页
  2.2.1 基体的选择第28-29页
  2.2.2 摩擦副材料的选择第29页
  2.2.3 基体试样及摩擦副的形状与尺寸第29页
 2.3 膜层的制备第29-34页
  2.3.1 膜层的制备工艺选择第29-30页
  2.3.2 电弧离子镀的工作原理及特点第30-32页
  2.3.3 膜层材料的选择第32-33页
  2.3.4 膜层制备工艺第33-34页
 2.4 膜层性能的测试及结构分析第34-35页
 2.5 摩擦学性能试验方法及仪器第35-36页
第3章 (Ti,Me)N膜层的制备工艺、结构及性能第36-75页
 3.1 前言第36-38页
 3.2 TiN膜层的制备工艺第38-40页
  3.2.1 TiN膜层的沉积工艺参数第38页
  3.2.2 TiN膜层的成分、结构与性能第38-40页
 3.3 (Ti,Nb)N膜层的制备及性能第40-48页
  3.3.1 膜层的沉积工艺参数第40-41页
  3.3.2 沉积工艺对膜层成分的影响第41页
  3.3.3 (Ti,Nb)N膜层的表面形貌第41-43页
  3.3.4 (Ti,Nb)N膜层的相结构分析第43-45页
  3.3.5 (Ti,Nb)N膜层的显微硬度测试第45-47页
  3.3.6 (Ti,Nb)N膜层的划痕结合力测试第47-48页
 3.4 (Ti,Zr)N膜层的制备及性能第48-54页
  3.4.1 沉积工艺对膜层成分的影响第48页
  3.4.2 (Ti,Zr)N膜层的表面形貌第48-49页
  3.4.3 (Ti,Zr)N膜层的相结构分析第49-51页
  3.4.4 (Ti,Zr)N膜层的显微硬度测试第51-52页
  3.4.5 (Ti,Zr)N膜层的划痕结合力测试第52-54页
 3.5 (Ti,Ta)N膜层的制备与性能第54-56页
  3.5.1 沉积工艺对膜层成分的影响第54页
  3.5.2 (Ti,Ta)N膜层的的相结构分析第54-55页
  3.5.3 (Ti,Ta)N膜层的显微硬度测试第55-56页
 3.6 (Ti,Cr)N膜层的制备与性能第56-59页
  3.6.1 沉积工艺对膜层成分的影响第56页
  3.6.2 (Ti,Cr)N膜层的相结构分析第56-58页
  3.6.3 (Ti,Cr)N膜层的显微硬度测试第58-59页
 3.7 (Ti,Me)N多组分膜层的结构、性能与元素Me性能的关系第59-71页
  3.7.1 靶材元素在元素周期表中的位置第59页
  3.7.2 相之间热力学性能的相容性第59-62页
  3.7.3 元素的共价半径的相容性第62-64页
  3.7.4 Ti-N与Me-N的晶格常数的相容性第64-68页
  3.7.5 TiN-MeN的互容性能第68-70页
  3.7.6 元素的电负性的相容性第70-71页
  3.7.7 相容热力学共存性第71页
 3.8 多组元复合膜层的相结构及性能第71-74页
  3.8.1 TiN基的多组元(Ti,Me)N膜层及(Me1.Me2……)N膜层第72-73页
  3.8.2 多组元复合Me(C,N…)膜层及(Me1,Me2)(C,N)膜层第73-74页
 3.9 本章小结第74-75页
第4章 Ti_XMe_(1-X)N梯度膜层的制备工艺、结构及性能第75-84页
 4.1 前言第75-76页
 4.2 Ti_XNb_(1-X)N梯度模层的制备工艺及性能第76-80页
  4.2.1 Ti_XNb_(1-X)N梯度模的制备工艺选择原则第76-77页
  4.2.2 Ti_XNb_(1-X)N梯度模的制备工艺第77-78页
  4.2.3 Ti_XNb_(1-X)N梯度模的成分分布测试第78页
  4.2.4 Ti_XNb_(1-X)N梯度模的划痕结合力测试第78-79页
  4.2.5 Ti_XNb_(1-X)N梯度模的相结构分析第79页
  4.2.6 Ti_XNb_(1-X)N梯度模的硬度分析第79-80页
 4.3 Ti_XZr_(1-X)N梯度膜层的制备工艺及性能第80-83页
  4.3.1 Ti_XZr_(1-X)N梯度模的制备工艺选择原则第80-81页
  4.3.2 Ti_XZr_(1-X)N成分梯度膜层的制备工艺第81页
  4.3.3 Ti_XZr_(1-X)N梯度模的成分分布测试第81-82页
  4.3.4 Ti_XZr_(1-X)N膜层的相结构分析第82-83页
  4.3.5 Ti_XZr_(1-X)N梯度膜的显微硬度测试及划痕试验第83页
 4.4 本章结论第83-84页
第5章 膜层断裂性能的评价第84-98页
 5.1 前言第84-85页
 5.2 压痕试验第85-90页
  5.2.1 菱形压痕试验第86-88页
  5.2.2 球形压痕试验第88-90页
 5.3 氮化物膜层的脆性及膜层中的缺陷第90-91页
 5.4 本构模型第91-92页
 5.5 (Ti,b)N膜层的压痕试验第92-94页
 5.6 (Ti,Zr)N膜层的压痕试验第94-96页
 5.7 预渗氮+离子镀复合处理(Ti,Zr)N膜层的压痕试验第96-97页
 5.8 本章结论第97-98页
第6章 (Ti,Nb)N,(Ti,Zr)N膜层的滑动摩擦学特性研究第98-112页
 6.1 前言第98-99页
 6.2 TiN膜层的滑动摩擦学特性第99-100页
 6.3 (Ti,Nb)N膜层的滑动摩擦学特性第100-107页
  6.3.1 (Ti,Nb)N膜层的滑动磨损性能与摩擦载荷的关系第100-102页
  6.3.2 (Ti,Nb)N膜层的断裂韧性对滑动磨损性能的影响第102-106页
  6.3.3 (Ti,Nb)N梯度膜层滑动磨损的梯度特性第106-107页
 6.4 (Ti,Zr)N膜层的滑动摩擦学特性第107-111页
  6.4.1 (Ti,Zr)N膜层的滑动磨损性能第107-109页
  6.4.2 (Ti,Zr)N梯度膜层滑动磨损的梯度特性第109-111页
 6.5 本章结论第111-112页
第7章 复合表面处理工艺对膜层性能的影响第112-122页
 7.1 前言第112-115页
  7.1.1 氮化处理+PVD陶瓷膜层复合处理工艺第113-115页
  7.1.2 PVD膜层+强流脉冲离子束表面处理复合工艺第115页
 7.2 氮化预处理+离子镀涂层复合处理第115-119页
  7.2.1 氮化预处理+离子镀涂层复合处理工艺第115页
  7.2.2 氮化工艺+离子镀复合处理膜层的性能第115-119页
 7.3 PVD膜层+强流脉冲离子束表面处理复合工艺第119-121页
  7.3.1 离子镀+强流脉冲离子束表面处理复合工艺第119页
  7.3.2 离子镀+强流脉冲离子复合处理的膜层性能第119-121页
 7.4 本章结论第121-122页
第8章 多组元膜层的强化机理及耐磨梯度表面层的设计第122-128页
 8.1 前言第122页
 8.2 膜层的强化耐磨机制第122-124页
  8.2.1 多组元膜层的制备方法第122-123页
  8.2.2 多组元膜层的强化机理及耐磨机制第123-124页
 8.3 多组元膜层的梯度膜设计第124-128页
  8.3.1 多组元膜层的硬度随结构的变化规律第124-125页
  8.3.2 多组元膜层的梯度膜设计第125-128页
第9章 结论第128-131页
作者在攻读博士学位期间发表的论文第131-132页
致谢第132-133页
参考文献第133-144页
附录第144页

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