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盘式木材削片机动态载荷特性及均衡切削的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-9页
第1章 前言第9-17页
 1.1 研究的目的、意义第9-11页
 1.2 国内外研究现状第11-15页
  1.2.1 提高削片质量的研究第11-13页
   1.2.1.1 整机结构布置的改进第11-12页
   1.2.1.2 切削机构的改进第12页
   1.2.1.3 使用条件方面的研究第12-13页
  1.2.2 关于切削功率的研究第13-14页
   1.2.2.1 理论分析第13-14页
   1.2.2.2 实际测试第14页
  1.2.3 关于振动噪声的研究第14-15页
   1.2.3.1 刀具结构方面的研究第14-15页
   1.2.3.2 隔振与隔声的研究第15页
 1.3 研究的主要内容第15-17页
第2章 普通盘式木材削片机动态载荷特性的研究第17-46页
 2.1 切削力的测试与分析第17-27页
  2.1.1 切削力的测试第17-24页
   2.1.1.1 测试样机和木材试样第17-18页
   2.1.1.2 传感器的选用及测点的布置第18-19页
   2.1.1.3 测试仪器及方法第19-20页
   2.1.1.4 测试结果第20-24页
  2.1.2 切削力的理论分析与计算第24-26页
  2.1.3 数据分析及小结第26-27页
 2.2 切削功率的测试与分析第27-32页
  2.2.1 切削功率的测试第27-29页
   2.2.1.1 测试仪器及方法第27-29页
   2.2.1.2 测试结果第29页
  2.2.2 切削功率的理论分析与计算第29-31页
  2.2.3 小结第31-32页
 2.3 振动的测试第32-39页
  2.3.1 刀盘及刀轴振动的测试第32-35页
   2.3.1.1 测试仪器及方法第32-33页
   2.3.1.2 测试结果第33-35页
   2.3.1.3 分析第35页
  2.3.2 壳体振动的测试第35-39页
   2.3.2.1 测试仪器及方法第35-38页
   2.3.2.2 测试结果第38页
   2.3.2.3 分析第38-39页
 2.4 噪声的测试第39-40页
  2.4.1 测试仪器及方法第39页
  2.4.2 测试结果第39页
  2.4.3 分析第39-40页
 2.5 木片质量的测定第40-43页
  2.5.1 测试仪器及方法第40-41页
  2.5.2 测试结果第41-42页
  2.5.3 分析第42-43页
 2.6 飞刀伸出量对动态载荷影响的测试与分析第43-45页
 2.7 结论与分析第45-46页
第3章 木材削片机实现均衡切削的理论探讨第46-53页
 3.1 实施均衡切削的理论构想第46-49页
 3.2 实施均衡切削必须解决的几个具体问题第49-53页
  3.2.1 关于刀具断面的形状第49页
  3.2.2 关于刀具数量第49页
  3.2.3 刀具在刀盘上的布置第49-53页
   3.2.3.1 等节距布置第50-51页
   3.2.3.2 对称布置第51页
   3.2.3.3 变节距布置第51-53页
第4章 新型削片刀盘与普通削片刀盘的对比试验第53-67页
 4.1 新型试验刀盘的设计第53-56页
  4.1.1 刀盘体参数的确定第53页
  4.1.2 飞刀数量及尺寸的确定第53-54页
   4.1.2.1 飞刀数量的确定第53页
   4.1.2.2 飞刀尺寸的确定第53-54页
  4.1.3 飞刀在刀盘上的布置第54-55页
  4.1.4 飞刀在刀盘上的固定第55-56页
 4.2 对比试验第56-67页
  4.2.1 切削力的测试第56-59页
  4.2.2 切削功率的测试第59-60页
  4.2.3 振动的测试第60-62页
  4.2.4 噪声的测试第62页
  4.2.5 木片组份的测定第62-64页
  4.2.6 两种刀盘的模态分析第64-67页
   4.2.6.1 测试仪器及方法第64-66页
   4.2.6.2 测试结果第66-67页
第5章 结论与建议第67-70页
 5.1 结论第67-68页
 5.2 建议第68-70页
主要参考文献第70-75页
附图第75-80页
附表第80-82页
致谢第82页

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