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基于机器视觉的带钢表面孔洞检测系统的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·研究背景第11-12页
   ·带钢表面孔洞检测技术第12-16页
     ·传统无损检测技术第12-15页
     ·机器视觉检测技术第15-16页
   ·国内外研究概况及发展趋势第16-19页
     ·国外研究状况第16-17页
     ·国内研究成果第17-18页
     ·研究方向及发展趋势第18-19页
   ·研究目的和意义第19-21页
   ·论文主要工作第21-22页
第二章 带钢表面孔洞机器视觉检测系统构建第22-31页
   ·孔洞缺陷类型第22-24页
   ·孔洞检测主要技术要求第24页
   ·孔洞检测系统的工作原理及基本架构第24-28页
     ·光源第25-26页
     ·CCD摄像机第26-27页
     ·照明方式第27-28页
   ·孔洞检测流程第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 带钢表面孔洞机器视觉检测关键技术第31-48页
   ·疑似孔洞缺陷提取技术第31-34页
     ·差影法提取第31-32页
     ·基于直方图提取第32-33页
     ·基于灰度特征提取第33-34页
   ·图像预处理技术第34-41页
     ·图像噪声的分离第34-35页
     ·噪声特性分析第35-37页
     ·滤波器设计第37-41页
   ·图像分割技术第41-47页
     ·基于边界的分割方法第42-45页
     ·基于区域的分割方法第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 孔洞缺陷的特征提取和分类识别第48-64页
   ·孔洞缺陷特征提取和选择原则第48页
   ·孔洞缺陷特征提取第48-60页
     ·孔洞缺陷的特征定义第49-51页
     ·孔洞缺陷的特征统计及与其他缺陷的比较第51-60页
   ·孔洞缺陷分类识别第60-63页
     ·基于特征相对距离的缺陷分类第60-62页
     ·基于图像形态距离的缺陷分类第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 软件系统设计第64-72页
   ·开发环境第64页
   ·程序框架第64-65页
   ·功能单元第65-67页
     ·低层处理单元第66-67页
     ·中层处理单元第67页
     ·高层处理单元第67页
   ·算法流程第67-70页
     ·目标区域面积第67-68页
     ·目标区域周长第68-69页
     ·缺陷识别和定位第69-70页
   ·检测界面第70-71页
   ·本章小节第71-72页
第六章 实验结果及误差分析第72-80页
   ·检测实验第72-76页
     ·检测环境第72-73页
     ·实验过程第73-76页
     ·实验结果第76页
   ·检测精度及误差分析第76-79页
     ·CCD相机引起的误差第77-78页
     ·系统的噪声误差第78页
     ·图像处理算法误差第78页
     ·计算累计误差第78-79页
   ·本章小结第79-80页
第七章 结论第80-82页
参考文献第82-87页
致谢第87页

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