| 摘要 | 第1页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·概述 | 第7-12页 |
| ·虚拟制造技术的概念 | 第7-8页 |
| ·数控仿真技术的概念及分类 | 第8-9页 |
| ·国内外数控仿真技术的研究现状 | 第9-10页 |
| ·国内外数控仿真技术存在的问题 | 第10-11页 |
| ·国内外数控仿真技术的发展趋势 | 第11-12页 |
| ·论文研究的意义 | 第12页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第12-14页 |
| 第二章 数控车削加工仿真系统总体模型 | 第14-20页 |
| ·车削仿真系统的基本特性 | 第14-15页 |
| ·车削仿真的体系结构 | 第14-15页 |
| ·车削仿真的总体设计原则 | 第15页 |
| ·仿真系统总体模型 | 第15-20页 |
| ·车削仿真的建模要求 | 第16-17页 |
| ·车削仿真模块化思想 | 第17页 |
| ·车削误差分析 | 第17-18页 |
| ·车削误差模型 | 第18-20页 |
| 第三章 数控车削物理仿真分析模型 | 第20-33页 |
| ·切削力模型 | 第20-24页 |
| ·切削力经典模型 | 第20-23页 |
| ·车削力动态模型 | 第23-24页 |
| ·车削力经验模型 | 第24页 |
| ·工艺系统的热源 | 第24-27页 |
| ·切削温度模型 | 第27-32页 |
| ·切削温度的研究方法 | 第28-29页 |
| ·切削温度理论计算公式 | 第29-31页 |
| ·切削温度回归模型 | 第31-32页 |
| ·切削力、切削热对工件误差的影响 | 第32-33页 |
| 第四章 工艺系统受力变形模型 | 第33-41页 |
| ·系统虚拟工件模型 | 第33-35页 |
| ·工艺系统简化 | 第33-34页 |
| ·工艺系统坐标系建立 | 第34-35页 |
| ·工艺系统受力变形分析 | 第35-39页 |
| ·概述 | 第35-36页 |
| ·解析法分析变形 | 第36-38页 |
| ·减小工艺系统受力变形的措施 | 第38-39页 |
| ·切削温度对工件尺寸精度的影响 | 第39-41页 |
| 第五章 仿真系统的设计及实现 | 第41-57页 |
| ·仿真系统概述 | 第41页 |
| ·仿真系统开发平台与工具 | 第41页 |
| ·仿真系统的组成 | 第41-44页 |
| ·仿真系统的程序设计与实现 | 第44-53页 |
| ·系统的功能模块 | 第44-46页 |
| ·仿真系统的实现流程 | 第46-53页 |
| ·Visual C++与MATLAB 混合编程的实现 | 第53-55页 |
| ·车削仿真系统加工误差补偿探讨 | 第55-57页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第57-58页 |
| ·全文总结 | 第57页 |
| ·展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第62页 |