| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| ·CO_2对环境的影响 | 第11-13页 |
| ·温室效应 | 第11-12页 |
| ·气候变暖趋势 | 第12-13页 |
| ·CO_2的排放情况 | 第13-14页 |
| ·CO_2的性质 | 第14-15页 |
| ·物理性质 | 第14页 |
| ·化学性质 | 第14-15页 |
| ·CO_2的应用 | 第15-16页 |
| ·烟道气中CO_2回收工艺的选择 | 第16-18页 |
| ·胺溶液吸收CO_2的反应机理 | 第18-19页 |
| ·"穿梭"机理 | 第18页 |
| ·MEA溶液与CO_2的反应方程 | 第18-19页 |
| ·论文选题背景的研究内容 | 第19-20页 |
| 2 脱碳系统过程模拟 | 第20-42页 |
| ·模拟软件ASPEN PLUS简介 | 第20-23页 |
| ·流程模拟技术的发展 | 第20-21页 |
| ·化工过程系统的模型构造 | 第21-22页 |
| ·流程模拟软件的应用 | 第22页 |
| ·流程模拟工具—ASPEN PLUS | 第22-23页 |
| ·脱碳系统工艺流程简介 | 第23-24页 |
| ·脱碳系统模型建立的条件 | 第24-27页 |
| ·脱碳系统模拟工艺图 | 第24-25页 |
| ·物性系统及模型的选择 | 第25页 |
| ·热力学方程选用 | 第25-26页 |
| ·模拟流程的反应过程 | 第26-27页 |
| ·制定一个ASPEN工艺流程 | 第27-33页 |
| ·独立的吸收塔模型 | 第28-31页 |
| ·吸收塔和再生塔综合模型 | 第31-32页 |
| ·带循环流的吸收塔和再生塔综合模型 | 第32-33页 |
| ·模拟结果 | 第33-38页 |
| ·模拟结果与实测数据的对比 | 第33-34页 |
| ·主要物流数据 | 第34-35页 |
| ·塔内剖面分析 | 第35-37页 |
| ·换热器计算 | 第37-38页 |
| ·优化与分析 | 第38-42页 |
| ·溶液循环量对净化气中CO_2浓度的影响 | 第38页 |
| ·入吸收塔贫液温度对净化气中CO_2浓度的影响 | 第38-39页 |
| ·分凝器温度对再生效果的影响 | 第39-40页 |
| ·再沸器负荷对再生程度的影响 | 第40页 |
| ·Ratefrac与Radfrac的差别 | 第40-42页 |
| 3 实验室模拟脱碳装置的建立 | 第42-56页 |
| ·吸收和再生装置的选择 | 第42页 |
| ·填料的选择 | 第42-44页 |
| ·填料类型的选择 | 第42-43页 |
| ·填料尺寸的选择 | 第43页 |
| ·θ环小型高效精密填料 | 第43-44页 |
| ·填料塔塔内件 | 第44-47页 |
| ·液体分布器 | 第44-45页 |
| ·气体分布器 | 第45-46页 |
| ·填料支承板 | 第46页 |
| ·填料压板和填料床层限制器 | 第46-47页 |
| ·填料塔实验装置的建立 | 第47-54页 |
| ·吸收塔塔件的合理布置 | 第47-48页 |
| ·再生塔塔件的合理布置 | 第48-49页 |
| ·脱硫塔塔件的合理布置 | 第49页 |
| ·换热器 | 第49-52页 |
| ·烟气发生装置 | 第52页 |
| ·传动装置 | 第52-53页 |
| ·仪表 | 第53-54页 |
| ·脱碳工艺装置图 | 第54-56页 |
| 4 在填料塔中进行的MEA法脱除烟气中CO_2试验研究 | 第56-64页 |
| ·实验气体与试剂 | 第56页 |
| ·实验气体 | 第56页 |
| ·实验药品 | 第56页 |
| ·装置的调试 | 第56-57页 |
| ·填料塔实验结果与分析 | 第57-64页 |
| ·改良MEA溶液连续循环吸收效果 | 第57-59页 |
| ·溶液循环量对吸收效果的影响 | 第59-60页 |
| ·不同入吸收塔贫液温度对吸收效果的影响 | 第60-61页 |
| ·改良MEA溶液连续循环再生效果 | 第61-63页 |
| ·回收率 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |