| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| ·注塑成型技术 | 第11-14页 |
| ·注塑成型原理 | 第11页 |
| ·注塑成型技术及设备 | 第11-12页 |
| ·注塑成型工艺 | 第12-14页 |
| ·PET 瓶坯注塑模技术研究现状 | 第14-17页 |
| ·PET 瓶生产技术 | 第14-15页 |
| ·群腔模技术发展 | 第15-16页 |
| ·热流道技术研究现状 | 第16-17页 |
| ·CAE 分析技术理论 | 第17-21页 |
| ·有限元分析技术 | 第17-18页 |
| ·注塑模CAE 及Moldflow 简介 | 第18-21页 |
| ·本课题研究的目的、内容与意义 | 第21-24页 |
| ·课题来源及背景 | 第21-22页 |
| ·研究目的与意义 | 第22页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 PET 注塑成型工艺与制品设计 | 第24-38页 |
| ·塑料性能及流变特性 | 第24-27页 |
| ·PET 性能及改性 | 第27-31页 |
| ·特性及主要用途 | 第27-28页 |
| ·PET 的成型加工工艺 | 第28-31页 |
| ·塑料制品常见缺陷及控制 | 第31-33页 |
| ·注塑制品设计实例 | 第33-36页 |
| ·Moldflow 建模 | 第33-34页 |
| ·结果分析 | 第34-36页 |
| ·制品设计方案说明 | 第36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 第三章 热流道流变学平衡设计 | 第38-49页 |
| ·热流道技术 | 第38-39页 |
| ·多型腔模热流道结构设计 | 第39-41页 |
| ·热流道系统元件设计 | 第39-40页 |
| ·热流道系统尺寸设计 | 第40-41页 |
| ·流变学设计 | 第41-43页 |
| ·浇口平衡法设计浇注系统 | 第43-48页 |
| ·浇口平衡法简介 | 第43页 |
| ·对各型腔编号与数值计算 | 第43-44页 |
| ·模拟分析结果比较 | 第44-48页 |
| ·结语 | 第48-49页 |
| 第四章 PET 瓶坯注塑模热流道系统温度测试与模拟 | 第49-64页 |
| ·热流道温度控制 | 第49-51页 |
| ·热流道温度分布影响因素 | 第49-50页 |
| ·热流道温度控制方法 | 第50-51页 |
| ·热流道加热及保温温度测试试验 | 第51页 |
| ·热流道板ANSYS 温度场分析 | 第51-61页 |
| ·热传递的有限元法 | 第51-53页 |
| ·热流道热损失计算 | 第53-55页 |
| ·瞬态热流道板加热分析 | 第55-57页 |
| ·热流道稳态温度场分析 | 第57-61页 |
| ·CAE 模拟结果与实测数据对比 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 第五章 多型腔注塑模填充与冷却分析 | 第64-76页 |
| ·多型腔PET 注塑模设计 | 第64页 |
| ·Moldflow 浇注平衡分析 | 第64-68页 |
| ·一出十二注塑模设计参数 | 第64-65页 |
| ·利用MPI 分析设计方案 | 第65-68页 |
| ·模拟结果说明 | 第68页 |
| ·Moldflow 冷却分析 | 第68-71页 |
| ·在Moldflow 中建立模型 | 第68-69页 |
| ·模拟结果与分析 | 第69-71页 |
| ·一出二十八瓶坯注塑模具流动冷却分析 | 第71-74页 |
| ·小结 | 第74-76页 |
| 总结与展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 附录1 热流道加热及保温温度测试试验 | 第80-82页 |
| 附录2 ANSYS 热分析建模及网格划分命令流 | 第82-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |