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基于乳液模板法的特殊结构含氟聚合物材料的制备及其应用

摘要第7-9页
abstract第9-11页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 引言第12页
    1.2 聚合物多孔材料及聚合物微球材料的制备方法第12-15页
        1.2.1 聚合物多孔材料的制备方法第12-13页
        1.2.2 聚合物中空微球的制备方法第13-15页
    1.3 乳液模板法制备聚合物多孔材料的简介第15-20页
        1.3.1 传统表面活性剂稳定高内相乳液制备聚合物多孔材料第15-16页
        1.3.2 大分子嵌段表面活性剂稳定高内相乳液制备聚合物多孔材料第16-17页
        1.3.3 纳米粒子稳定高内相乳液制备聚合物多孔材料第17-19页
        1.3.4 其他新型高内相乳液体系制备聚合物多孔材料第19-20页
    1.4 乳液模板法制备聚合物空心微球的进展第20-21页
        1.4.1 单层乳液模板制备聚合物空心微球第20页
        1.4.2 多层乳液制备聚合物空心微球第20-21页
    1.5 含氟聚合物材料的特点及其相关研究的进展第21-22页
    1.6 本论文的研究内容及意义第22-24页
第二章 基于高内相乳液模板法制备含氟多孔材料及其在油水分离中的应用第24-38页
    2.1 引言第24页
    2.2 实验部分第24-27页
        2.2.1 主要实验试剂和仪器第24-25页
        2.2.2 测试与表征第25-26页
        2.2.3 实验步骤第26-27页
    2.3 实验结果与讨论第27-37页
        2.3.1 表面活性剂的筛选第27-28页
        2.3.2 交联剂二乙烯基苯(DVB)含量的影响第28-30页
        2.3.3 表面活性剂Hypermer-B246浓度的影响第30-31页
        2.3.4 内相分散分数的影响第31-33页
        2.3.5 多孔材料的表面性能及油水分离应用第33-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第三章 以自合成两亲含氟大分子表面活性剂制备表面亲水改性的含氟多孔材料第38-58页
    3.1 引言第38页
    3.2 实验部分第38-43页
        3.2.1 实验试剂及仪器第38-39页
        3.2.2 测试与表征第39-41页
        3.2.3 两亲性含氟嵌段大分子表面活性剂的合成第41-42页
        3.2.4 两亲性含氟嵌段物稳定高内相乳液制备多孔材料第42-43页
    3.3 结果与讨论第43-56页
        3.3.1 含氟嵌段物的表征第43-47页
        3.3.2 两亲含氟嵌段物浓度的影响第47-49页
        3.3.3 含氟链段PHFBMA长度的影响第49-51页
        3.3.4 不同引发场所的影响第51-53页
        3.3.5 多孔材料的孔表面性能第53-55页
        3.3.6 多孔材料的机械性能第55-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第四章 单一纳米粒子稳定多层Pickering含氟乳液的配制及聚合制备含氟空心微球的研究第58-66页
    4.1 引言第58页
    4.2 实验部分第58-59页
        4.2.1 实验试剂第58-59页
        4.2.2 测试与表征第59页
        4.2.3 实验步骤第59页
    4.3 结果与讨论第59-65页
        4.3.1 不同组分比例对多层Pickering乳液形成的影响第59-61页
        4.3.2 不同纳米二氧化硅粒子浓度的影响第61页
        4.3.3 不同酸碱盐对多层Pickering乳液制备的影响第61-63页
        4.3.4 空心微球的表征第63-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 结论第66-68页
参考文献第68-78页
致谢第78-80页
附录第80-81页

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