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大功率柴油机活塞顶裙接触副微动磨损和疲劳研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 研究现状及进展第10-16页
        1.2.1 微动磨损和疲劳的机理研究概况第10-11页
        1.2.2 微动磨损和微动疲劳的影响因素第11-13页
        1.2.3 微动磨损和微动疲劳的研究方法第13-14页
        1.2.4 内燃机微动磨损和疲劳问题研究现状第14-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-18页
第二章 活塞的有限元建模及分析第18-33页
    2.1 活塞有限元模型第18-24页
        2.1.1 实体模型建立第18-19页
        2.1.2 单元网格划分第19-20页
        2.1.3 接触及边界条件设置第20-24页
    2.2 模型验证第24-32页
        2.2.1 模型网格无关性及试验验证第24-25页
        2.2.2 基于测试温度的活塞换热边界的计算第25-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第三章 微动磨损和疲劳寿命预测模型第33-64页
    3.1 ALE方法简介第33-34页
    3.2 磨损仿真计算第34-53页
        3.2.1 磨损模型第34-36页
        3.2.2 节点的相对滑移值的计算第36-41页
        3.2.3 不同接触面上微动磨损的计算第41-50页
        3.2.4 磨损方向的确定第50-53页
    3.3 微动疲劳计算第53-63页
        3.3.1 微动疲劳损伤模型第53-59页
        3.3.2 材料点的追踪第59-63页
    3.4 本章小结第63-64页
第四章 微动磨损和微动疲劳模型的试验验证第64-75页
    4.1 有限元模型的建立第64-66页
    4.2 有限元模型的验证第66-68页
    4.3 微动磨损和疲劳的有限元分析及验证第68-74页
        4.3.1 完全滑移状态下的微动磨损计算及验证第68-72页
        4.3.2 部分滑移状态下的微动疲劳寿命计算及验证第72-74页
    4.4 本章小结第74-75页
第五章 组合活塞微动磨损及微动疲劳性能分析第75-97页
    5.1 未发生磨损时顶裙结合面上的仿真分析结果第75-79页
    5.2 活塞顶和裙部接触面微动磨损和疲劳分析第79-82页
        5.2.1 顶裙结合面上的微动磨损分析第79-81页
        5.2.2 顶裙结合面上的微动疲劳分析第81-82页
    5.3 不同预紧力下的有限元分析结果第82-93页
    5.4 不同型面倾角下的微动磨损和疲劳性能分析第93-96页
    5.5 本章小结第96-97页
第六章 总结及展望第97-99页
    6.1 全文总结第97-98页
    6.2 研究展望第98-99页
参考文献第99-105页
致谢第105-106页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第106-108页

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