摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
1 绪论 | 第13-26页 |
1.1 课题研究背景和意义 | 第13-14页 |
1.2 铜铝层状复合材料的特点、制备方法及应用研究概况 | 第14-17页 |
1.2.1 铜铝层状复合材料的特点 | 第14页 |
1.2.2 铜铝层状复合材料的应用研究 | 第14-15页 |
1.2.3 铜铝层状复合材料的制备方法 | 第15-17页 |
1.3 铜铝层状复合材料的铸轧复合制备及有限元模拟 | 第17-19页 |
1.3.1 金属层状复合板的铸轧复合方法 | 第17-18页 |
1.3.2 铸轧复合过程的有限元模拟 | 第18-19页 |
1.4 铜铝层状复合材料的加工过程 | 第19-20页 |
1.5 铜铝层状复合材料的界面研究 | 第20-22页 |
1.5.1 界面表征与分析 | 第20页 |
1.5.2 界面相生长规律 | 第20-22页 |
1.6 界面与基体材料的协同作用及复合板的结合性能 | 第22-24页 |
1.6.1 界面与基体材料的协同作用 | 第22-23页 |
1.6.2 复合板的结合性能 | 第23-24页 |
1.7 本论文的研究目的和主要研究内容 | 第24-26页 |
2 实验材料与实验方法 | 第26-31页 |
2.1 试验材料 | 第26页 |
2.2 铜铝复合板的铸轧复合工艺 | 第26-27页 |
2.3 铜铝复合板的加工过程 | 第27-28页 |
2.3.1 铜铝复合板的冷轧加工 | 第27-28页 |
2.3.2 铜铝复合板的退火处理 | 第28页 |
2.4 微观组织分析及性能测试 | 第28-31页 |
2.4.1 界面微观组织分析 | 第28-29页 |
2.4.2 力学性能测试 | 第29-31页 |
3 铜铝复合板的铸轧复合过程模拟及界面结构 | 第31-48页 |
3.1 铜铝复合板的铸轧过程模拟 | 第31-40页 |
3.1.1 铸轧稳态模型的构建 | 第31-35页 |
3.1.2 复合板铸轧区及铜铝界面温度场分布 | 第35-36页 |
3.1.3 HTC_1的优化与影响 | 第36-38页 |
3.1.4 铸轧速度的影响 | 第38-39页 |
3.1.5 浇铸温度的影响 | 第39-40页 |
3.2 铸轧态铜铝复合板界面结构及形成机制 | 第40-47页 |
3.2.1 界面结构 | 第40-42页 |
3.2.2 界面物相判定及相界结合方式 | 第42-44页 |
3.2.3 铸轧过程界面层的形成机制 | 第44-47页 |
3.3 小结 | 第47-48页 |
4 轧制过程中铜铝复合板界面演变及协变机制 | 第48-61页 |
4.1 轧制过程铜铝复合板的变形规律与界面结构演变 | 第48-55页 |
4.1.1 铜铝复合板的变形规律 | 第48-52页 |
4.1.2 复合板的界面结构演变 | 第52-55页 |
4.2 界面与基体的协同作用和形变机制 | 第55-59页 |
4.2.1 轧制过程 | 第55-57页 |
4.2.2 拉伸过程 | 第57-59页 |
4.3 小结 | 第59-61页 |
5 退火过程中铜铝复合板界面演变及生长规律 | 第61-77页 |
5.1 退火过程铜铝复合板界面演变 | 第61-67页 |
5.1.1 退火温度对界面层结构的影响 | 第62-65页 |
5.1.2 退火时间对界面层结构的影响 | 第65-67页 |
5.2 退火强化态的微观形貌 | 第67-69页 |
5.3 轧后退火界面结构演变 | 第69-70页 |
5.4 退火过程界面层的生长规律 | 第70-75页 |
5.5 小结 | 第75-77页 |
6 铜铝复合板加工过程剥离性能及强化机制 | 第77-96页 |
6.1 铜铝复合板加工过程剥离性能 | 第77-79页 |
6.1.1 轧制过程铜铝复合板的剥离性能 | 第77-78页 |
6.1.2 退火过程复合板剥离性能 | 第78-79页 |
6.2 复合板的剥离形貌与强化机制 | 第79-94页 |
6.2.1 铸轧态复合板剥离形貌与强化机制 | 第79-81页 |
6.2.2 轧制过程复合板剥离形貌演变与强化机制 | 第81-89页 |
6.2.3 退火过程复合板剥离形貌演变与强化机制 | 第89-92页 |
6.2.4 轧后退火过程复合板剥离形貌演变与强化机制 | 第92-94页 |
6.3 小结 | 第94-96页 |
7 结论 | 第96-99页 |
参考文献 | 第99-109页 |
在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第109-111页 |
致谢 | 第111页 |