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A汽车零部件公司生产作业计划管理研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-10页
    1.1 研究背景第6-7页
    1.2 研究意义第7页
    1.3 研究内容与方法第7-8页
        1.3.1 研究内容第7-8页
        1.3.2 研究方法第8页
    1.4 研究思路及技术路线图第8-10页
2 相关理论概述第10-18页
    2.1 生产作业计划第10-13页
        2.1.1 生产作业计划含义第10-11页
        2.1.2 生产作业计划关联第11-13页
    2.2 生产作业计划管理第13-14页
        2.2.1 生产作业计划管理的含义第13页
        2.2.2 生产作业计划管理的方法第13-14页
    2.3 生产作业计划管理体系第14-16页
    2.4 APS生产排程第16-18页
3 A汽车零部件公司生产作业计划管理现状分析第18-26页
    3.1 公司简介第18页
    3.2 生产作业计划管理的组织结构第18-20页
    3.3 生产作业计划管理情况第20-26页
        3.3.1 订单接收运作情况第20-21页
        3.3.2 生产作业计划运作情况第21-24页
        3.3.3 紧急查单管理情况第24页
        3.3.4 准时交货率第24-25页
        3.3.5 库存管理第25-26页
4 A汽车零部件公司生产作业计划管理存在的问题及原因第26-35页
    4.1 存在的问题第26-30页
        4.1.1 生产排产不够合理第26-28页
        4.1.2 临时插单现象较多第28-29页
        4.1.3 呆死料库存居高不下第29-30页
    4.2 问题产生的原因第30-35页
        4.2.1 主生产计划定义不合理第30-31页
        4.2.2 短期生产作业计划编制不科学第31-32页
        4.2.3 相关部门职能不明确第32-33页
        4.2.4 库存管理不够完善第33-35页
5 A汽车零部件公司生产作业计划管理的对策第35-51页
    5.1 生产作业计划管理改进目标及原则第35页
    5.2 提高市场计划预测准确率第35-37页
    5.3 改善短期生产作业计划管理第37-44页
        5.3.1 编制短期生产作业计划管理流程第37-39页
        5.3.2 改善车间计划流程的衔接第39-43页
        5.3.3 构建APS排产系统第43-44页
    5.4 规范相关部门生产作业计划管理职能第44-45页
    5.5 加强对库存的管理第45-49页
        5.5.1 实行ABC分析进行分类管理第45-46页
        5.5.2 改善物料分类采购管理第46-49页
    5.6 生产作业计划管理实施保障措施第49-51页
        5.6.1 团队建设保障第49页
        5.6.2 激励机制保障第49-50页
        5.6.3 企业文化保障第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-54页
致谢第54-56页

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