| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7-8页 |
| 1.2 齿轮注塑成型工艺研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 微小齿轮成型材料特点 | 第11-12页 |
| 1.4 课题的提出及主要内容 | 第12-14页 |
| 2 微小齿轮注塑成型模具设计 | 第14-26页 |
| 2.1 微小齿轮设计参数及其特点分析 | 第14-17页 |
| 2.2 模具结构设计改进 | 第17-21页 |
| 2.2.1 脱流道板 | 第17-18页 |
| 2.2.2 定模座板 | 第18-19页 |
| 2.2.3 浇口套 | 第19-20页 |
| 2.2.4 拉料杆 | 第20页 |
| 2.2.5 开模装置 | 第20-21页 |
| 2.3 试模过程 | 第21-24页 |
| 2.3.1 第一次试模问题及其解决办法 | 第21-22页 |
| 2.3.2 第二次试模问题及其解决办法 | 第22-23页 |
| 2.3.3 第三次试模问题及其解决办法 | 第23-24页 |
| 2.4 改进后模具装配图 | 第24-26页 |
| 3 微小齿轮注塑成型充填过程传热分析 | 第26-36页 |
| 3.1 熔体充模流动理论 | 第26-29页 |
| 3.1.1 基本假设 | 第26页 |
| 3.1.2 充填状态方程 | 第26-27页 |
| 3.1.3 粘度模型 | 第27-28页 |
| 3.1.4 充填过程中的VOF模型 | 第28-29页 |
| 3.2 微小齿轮注塑过程传热理论 | 第29-35页 |
| 3.2.1 边界层基本概念 | 第29-31页 |
| 3.2.2 注塑过程中的对流换热 | 第31-32页 |
| 3.2.3 注塑过程中的对流换热因素分析 | 第32-33页 |
| 3.2.4 熔体流动过程中与型腔壁面的对流换热模型 | 第33-34页 |
| 3.2.5 微小齿轮注塑过程中的热传导和热辐射 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 PEEK微小齿轮注塑成型传热过程数值模拟 | 第36-44页 |
| 4.1 物理模型 | 第36-37页 |
| 4.2 传热模型的网格划分及其边界条件 | 第37-38页 |
| 4.2.1 网格划分 | 第37-38页 |
| 4.2.2 边界条件 | 第38页 |
| 4.3 模具型腔温度场数值模拟 | 第38-43页 |
| 4.3.1 熔体流动过程模具型腔轴向截面温度场数值模拟 | 第38-40页 |
| 4.3.2 注塑工艺参数对型腔近壁面温度的影响 | 第40-42页 |
| 4.3.4 对流换热修正系数对近壁面平均温度的影响 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 PEEK微小齿轮注塑成型工艺实验 | 第44-64页 |
| 5.1 实验设备 | 第44-46页 |
| 5.1.1 微型注塑机 | 第44-45页 |
| 5.1.2 辅助装置 | 第45-46页 |
| 5.2 实验过程 | 第46-49页 |
| 5.2.1 实验前调试过程 | 第46页 |
| 5.2.2 实验设计 | 第46-49页 |
| 5.3 微小齿轮精度测量与分析 | 第49-58页 |
| 5.3.1 微小齿轮的齿顶圆直径测量 | 第50页 |
| 5.3.2 测量仪器 | 第50-51页 |
| 5.3.3 测量结果与分析 | 第51-58页 |
| 5.4 对流换热修正系数的实验应用 | 第58-60页 |
| 5.5 齿轮形状误差测定 | 第60-62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
