| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 高炉渣资源利用现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 玻璃微珠的发展及研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 高炉渣制作玻璃微珠可行性分析 | 第14-18页 |
| 1.3.1 高炉渣的化学组成 | 第14-15页 |
| 1.3.2 高炉渣的矿相分析 | 第15-16页 |
| 1.3.3 高炉渣的黏度 | 第16-18页 |
| 1.4 课题的提出及意义 | 第18-19页 |
| 1.5 研究内容 | 第19页 |
| 1.6 主要创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 高炉渣气淬成珠机理研究 | 第20-31页 |
| 2.1 气淬技术的射流理论 | 第20-23页 |
| 2.2 高炉渣气淬成珠机理的研究 | 第23-25页 |
| 2.3 高炉渣气淬成珠的数学模型 | 第25-26页 |
| 2.4 影响成珠效果的主要因素 | 第26-30页 |
| 2.4.1 喷嘴直径对成珠效果的影响 | 第26-27页 |
| 2.4.2 气体压力对气淬成珠效果的影响 | 第27-28页 |
| 2.4.3 表面张力对气淬成珠效果的影响 | 第28-29页 |
| 2.4.4 过热度对气淬成珠效果的影响 | 第29页 |
| 2.4.5 黏度对气淬成珠效果的影响 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 高炉渣气淬成珠的热力学研究 | 第31-46页 |
| 3.1 传热物理模型 | 第31-33页 |
| 3.2 传热数学模型 | 第33-36页 |
| 3.3 计算过程 | 第36-37页 |
| 3.3.1 区域网格的划分 | 第36页 |
| 3.3.2 模拟步骤 | 第36-37页 |
| 3.4 凝固换热特性分析 | 第37-41页 |
| 3.4.1 温度场 | 第37-38页 |
| 3.4.2 固液相分布 | 第38-40页 |
| 3.4.3 速度场 | 第40页 |
| 3.4.4 熔渣颗粒内部温度变化 | 第40-41页 |
| 3.5 研究高炉熔渣颗粒凝固换热的影响因素 | 第41-45页 |
| 3.5.1 空气流速对成珠与换热的影响 | 第42-43页 |
| 3.5.2 高炉熔渣颗粒直径对成珠与换热的影响 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 高炉渣气淬成珠实验研究 | 第46-68页 |
| 4.1 实验目的 | 第46页 |
| 4.2 实验内容 | 第46页 |
| 4.3 实验原料 | 第46-47页 |
| 4.4 实验平台 | 第47-54页 |
| 4.4.1 实验系统简介 | 第47-52页 |
| 4.4.2 实验方案 | 第52-53页 |
| 4.4.3 实验步骤 | 第53-54页 |
| 4.5 实验结果 | 第54-67页 |
| 4.5.1 不同比例调质剂对高炉熔渣气淬成珠效果及渣珠粒径分布的影响 | 第55-59页 |
| 4.5.2 出渣温度对高炉熔渣气淬成珠效果的影响 | 第59-61页 |
| 4.5.3 气淬压力对高炉熔渣气淬成珠效果及渣珠粒径分布的影响 | 第61-64页 |
| 4.5.4 喷嘴孔型对高炉熔渣气淬成珠效果及渣珠粒径分布的影响 | 第64-67页 |
| 4.6 总结 | 第67-68页 |
| 第5章 基于多元线性回归的成珠影响机制研究 | 第68-75页 |
| 5.1 影响因素的相关性分析 | 第68-70页 |
| 5.2 多元线性回归模型的建立 | 第70-71页 |
| 5.3 回归系数的估计 | 第71页 |
| 5.4 回归系数的确定 | 第71-73页 |
| 5.5 回归系数的显著性检验 | 第73页 |
| 5.6 回归方程的显著性检验 | 第73-74页 |
| 5.7 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 导师简介 | 第80页 |
| 企业导师简介 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81-82页 |
| 学位论文数据集 | 第82页 |
