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新型隔膜泵结构设计与流场分析

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 课题研究背景与意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第14-17页
        1.2.1 国内外研究现状第14-16页
        1.2.2 隔膜泵的发展趋势第16-17页
    1.3 研究的主要内容第17-19页
    1.4 研究内容的创新点第19-21页
第2章 基于非圆齿轮-曲柄滑块机构的隔膜泵动力端传动分析第21-36页
    2.1 隔膜泵动力端设计第21-28页
        2.1.1 动力端传动方案第21页
        2.1.2 曲柄连杆机构运动学分析第21-23页
        2.1.3 椭圆齿轮运动学分析第23-25页
        2.1.4 椭圆齿轮-曲轴滑块组合机构数学模型建立第25-26页
        2.1.5 组合机构参数对输出运动的影响分析第26-28页
    2.2 组合机构优化分析第28-29页
        2.2.1 组合机构优化建模第28-29页
        2.2.2 组合机构优化结果分析第29页
    2.3 椭圆齿轮设计第29-35页
        2.3.1 椭圆齿轮运动特性第30页
        2.3.2 椭圆齿轮参数选定第30-33页
        2.3.3 椭圆齿轮齿形第33-34页
        2.3.4 椭圆齿轮实体建模第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 基于引流原理的隔膜泵液力端腔体结构分析第36-47页
    3.1 单缸单作用隔膜泵结构第36页
    3.2 单缸单作用隔膜泵主要性能参数分析第36-38页
    3.3 隔膜泵液力端腔体结构分析第38-46页
        3.3.1 引流原理简介第38-40页
        3.3.2 引流原理理论推导第40-43页
        3.3.3 引流流动特性分析第43页
        3.3.4 液力端结构设计第43-44页
        3.3.5 液力端吸排液性能第44-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 隔膜泵动力端曲轴连杆疲劳分析第47-56页
    4.1 疲劳损伤理论第47-48页
    4.2 连杆疲劳寿命分析第48-51页
        4.2.1 连杆力学模型第49-50页
        4.2.2 模型的参数与边界条件设定第50页
        4.2.3 连杆疲劳损伤仿真结果分析第50-51页
    4.3 随机载荷作用下的曲轴疲劳分析第51-55页
        4.3.1 曲轴的旋转惯性力第52-53页
        4.3.2 曲轴的疲劳损伤仿真第53-54页
        4.3.3 疲劳强度校核第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 隔膜泵动力端曲轴动力学分析第56-64页
    5.1 曲轴模态分析第56-60页
        5.1.1 曲轴模态分析及边界条件第57页
        5.1.2 曲轴固有频率与振型分析第57-60页
    5.2 曲轴的谐响应分析第60-63页
        5.2.1 谐响应分析参数设置第62页
        5.2.2 曲轴谐响应仿真结果第62-63页
    5.3 本章小结第63-64页
第6章 隔膜泵进液阀阀隙流场分析第64-70页
    6.1 隔膜泵进液阀与进液端的结构第64-65页
    6.2 隔膜泵进液阀阀流隙场分析设置第65-67页
        6.2.1 吸入过程的理论基础第65页
        6.2.2 进液阀建模第65-67页
        6.2.3 设置仿真参数第67页
    6.3 进液阀阀隙流场结果分析与结构改进第67-69页
        6.3.1 流场计算结果分析第67-69页
        6.3.2 进口端部位结构改进第69页
    6.4 小结第69-70页
第7章 总结与展望第70-72页
    7.1 总结第70-71页
    7.2 展望第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利成果目录第76-77页
致谢第77-78页

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