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铝合金轮毂低压铸造模具热变形补偿技术研究及应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 国内外汽车铝合金轮毂的发展概况第11-13页
        1.2.1 国外汽车铝合金轮毂的发展概况第11页
        1.2.2 国内汽车铝合金轮毂的发展概况第11-13页
    1.3 汽车轮毂材料研究概述第13-16页
        1.3.1 钢铁材料第13-14页
        1.3.2 铝合金材料第14-16页
        1.3.3 复合材料第16页
    1.4 铝合金轮毂生产工艺简介第16-17页
        1.4.1 铸造法第16-17页
        1.4.2 锻造法第17页
        1.4.3 半固态模锻工艺第17页
    1.5 模具热变形第17页
    1.6 课题研究内容第17-19页
第2章 热变形数值模拟相关理论第19-36页
    2.1 有限元分析理论第19-20页
        2.1.1 虚功原理第19-20页
        2.1.2 动力显式有限元法第20页
    2.2 传热分析理论第20-26页
        2.2.1 热传递的基本方式第20-22页
        2.2.2 热学基本方程第22-24页
        2.2.3 温度场变分原理及有限元求解第24-26页
    2.3 热力耦合分析理论第26-28页
    2.4 热变形的有限元法第28-35页
        2.4.1 相关的基本方程第28-31页
        2.4.2 热弹性有限元法第31-35页
    2.5 ANSYS软件模拟第35-36页
第3章 模具热变形的分析研究第36-47页
    3.1 下模热变形的分析研究(500 ℃条件下)第36-40页
        3.1.2 下模无下模板任何约束时的热变形分析第36-37页
        3.1.3 下模与下模板轴向径向双重约束下的变形分析第37页
        3.1.4 下模与下模板轴向约束'径向间隙配合下的变形分析第37-38页
        3.1.5 下模与下模板轴向间隙'径向间隙配合下的变形分析第38-40页
    3.2 侧模热变形的分析研究第40-41页
    3.3 上模变形趋势第41页
    3.4 整体变形结果第41-43页
    3.5 模具组织的失效分析第43-47页
        3.5.1 模具材料的化学成分及热处理工艺第43-44页
        3.5.2 模具失效前后的组织分析第44-47页
第4章 模具结构改进方案及改进后经济效益分析第47-60页
    4.1 技术背景第47页
    4.2 一体式侧模改进方案第47-51页
    4.3 分体式侧模改进方案第51-56页
    4.4 下模热变形改进方案第56-58页
    4.5 改进后的效益分析第58-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第64-65页
致谢第65-66页
作者简介第66页

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