首页--数理科学和化学论文--晶体学论文--晶体加工论文

固结磨料线锯切割单晶硬脆材料的温度及热变形研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景及意义第11页
    1.2 线切割加工研究现状第11-14页
        1.2.1 线切割方式的研究第11-12页
        1.2.2 线切割温度的研究第12-14页
        1.2.3 线切割变形的研究第14页
    1.3 论文的研究思路和基本构成第14-17页
        1.3.1 论文的研究思路及内容第14-16页
        1.3.2 论文的组成部分第16-17页
第2章 线切割试验方案第17-27页
    2.1 单线切割机简介第17-18页
    2.2 试样及切割工具第18-19页
    2.3 切割试验方案第19页
    2.4 锯切力的测量第19-22页
    2.5 切割表面温度场的测量第22-24页
    2.6 晶片翘曲度的测量第24-25页
    2.7 本章小结第25-27页
第3章 线切割蓝宝石的温度场仿真模型建立第27-41页
    3.1 有限元分析的基础第27页
    3.2 线切割有限元模型的建立第27-29页
        3.2.1 单线切割几何模型第27-28页
        3.2.2 多线切割几何模型第28页
        3.2.3 定义材料属性第28-29页
    3.3 线切割模型的网格划分第29-31页
        3.3.1 划分网格第29-30页
        3.3.2 网格独立性验证第30-31页
    3.4 线切割的边界条件设置第31-39页
        3.4.1 传热机理第31-33页
        3.4.2 初始条件第33页
        3.4.3 对流换热系数第33-34页
        3.4.4 热流密度及热源模型第34-37页
        3.4.5 热变形边界条件第37-38页
        3.4.6 时间步长的确定第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 单线切割温度的仿真和试验对比第41-61页
    4.1 仿真模型计算结果第41-47页
    4.2 线锯温度试验结果第47-50页
    4.3 试验结果与仿真模型的对比第50-59页
        4.3.1 冷却液分布对模型的影响第50-51页
        4.3.2 热流密度加载对模型的影响第51-52页
        4.3.3 有冷却液时的验证第52-55页
        4.3.4 无冷却液时的验证第55-58页
        4.3.5 误差分析第58-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第5章 多线切割温度场分析第61-73页
    5.1 多线模型温度场分析第61-70页
        5.1.1 切割深度对锯切温度的影响第61-62页
        5.1.2 晶片厚度对温度分布的影响第62页
        5.1.3 工艺参数对温度分布的影响第62-63页
        5.1.4 锯丝供收线对温度分布的影响第63-66页
        5.1.5 锯丝整体磨损对温度分布的影响第66-69页
        5.1.6 材料对温度分布的影响第69-70页
    5.2 本章小结第70-73页
第6章 多线切割热变形分析第73-89页
    6.1 晶片变形的影响因素第73页
    6.2 热应力计算基本方程及方法第73-76页
        6.2.1 应力分量第73-74页
        6.2.2 热应力的有限元分析列式第74-76页
    6.3 多线切割模型热变形分析第76-86页
        6.3.1 翘曲度计算方法第76-77页
        6.3.2 不同切割深度热变形第77-80页
        6.3.3 锯丝供收线对热变形的影响第80-82页
        6.3.4 锯丝整体磨损对热变形的影响第82-84页
        6.3.5 材料对热变形的影响第84-85页
        6.3.6 仿真与试验热变形结果对比第85-86页
    6.4 本章小结第86-89页
第7章 主要结论和展望第89-91页
    7.1 主要结论第89-90页
    7.2 展望第90-91页
参考文献第91-95页
致谢第95-97页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第97页

论文共97页,点击 下载论文
上一篇:赖氨酸、苏氨酸翻译后修饰的计算识别及功能分析
下一篇:基于石墨烯的表面等离激元晶体的研究