| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-29页 |
| 1.1 前言 | 第9-11页 |
| 1.2 热模拟技术在合金热变形研究中的应用 | 第11-13页 |
| 1.2.1 热模拟技术的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 热模拟加工过程的主要方法 | 第12-13页 |
| 1.2.3 热模拟技术的研究现状 | 第13页 |
| 1.3 金属材料的流变应力模型及其动态组织研究 | 第13-26页 |
| 1.3.1 影响金属材料流变应力的主要因素 | 第14-17页 |
| 1.3.2 金属材料热变形应力模型研究 | 第17-22页 |
| 1.3.3 动态回复及动态再结晶的研究 | 第22-26页 |
| 1.4 论文的目的、意义及主要研究内容 | 第26-29页 |
| 1.4.1 目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第27-29页 |
| 2 实验材料与实验方法 | 第29-35页 |
| 2.1 实验材料及样品原始尺寸的确定 | 第29页 |
| 2.2 实验技术路线 | 第29-30页 |
| 2.3 实验设备 | 第30页 |
| 2.4 热模拟实验方法与过程 | 第30-33页 |
| 2.5 光学显微镜观察 | 第33-34页 |
| 2.6 SEM 观察 | 第34-35页 |
| 3 Q235 钢热变形流变应力模型研究 | 第35-53页 |
| 3.1 Q235 低碳钢在两相区变形时的真应力-真应变曲线分析 | 第35-41页 |
| 3.1.1 Q235 低碳钢在两相区的温度范围确定 | 第35-36页 |
| 3.1.2 Q235 低碳钢的真应力-真应变曲线分析 | 第36-41页 |
| 3.2 利用 JC 经验模型建立 Q235 低碳钢的流变应力本构方程 | 第41-45页 |
| 3.2.1 Johnson-Cook（JC）应力模型的简化和操作步骤 | 第41-42页 |
| 3.2.2 模型建立的计算过程 | 第42-44页 |
| 3.2.3 JC 应力模型的验证 | 第44-45页 |
| 3.3 Q235 低碳钢考虑αγ相变影响的应力模型的建立 | 第45-51页 |
| 3.3.1 本构关系模型的确定 | 第45-47页 |
| 3.3.2 应力模型建立的计算过程 | 第47-51页 |
| 3.4 小结 | 第51-53页 |
| 4 Q235 低碳钢动态再结晶的研究 | 第53-67页 |
| 4.1 动态再结晶行为的理论基础 | 第53-54页 |
| 4.2 建立动态再结晶模型 | 第54-62页 |
| 4.2.1 动态再结晶发生的临界真应变和临界真应力 | 第54-56页 |
| 4.2.2 动态再结晶的动力学模型的建立 | 第56-58页 |
| 4.2.3 动态再结晶的运动学模型的建立 | 第58-61页 |
| 4.2.4 动态再结晶的晶粒尺寸模型的建立 | 第61-62页 |
| 4.3 变形条件对热塑性变形后的金属材料组织的影响 | 第62-66页 |
| 4.3.1 变形温度对 Q235 钢的动态再结晶组织的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.2 应变速率对 Q235 钢的动态再结晶组织的影响 | 第65-66页 |
| 4.4 小结 | 第66-67页 |
| 5 结论 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
