CJ公司多层厂房布局设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.1 厂房布局设计现状 | 第10页 |
| 1.2.2 多层厂房布局设计现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 数据降维研究现状 | 第11页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第11-15页 |
| 第2章 多层厂房布局设计方法研究 | 第15-33页 |
| 2.1 多层厂房布局流程设计 | 第15-19页 |
| 2.2 多层厂房总体布局数学建模 | 第19-32页 |
| 2.2.1 厂房总体布局评价指标分析 | 第19页 |
| 2.2.2 厂房总体布局模型建立 | 第19-21页 |
| 2.2.3 模型求解算法设计 | 第21-32页 |
| 2.3 小结 | 第32-33页 |
| 第3章 厂房布局需求分析 | 第33-57页 |
| 3.1 新厂房布局目标建立 | 第33-36页 |
| 3.2 厂房布局基础数据确定与单元划分 | 第36-56页 |
| 3.2.1 产品工艺分析与作业单元划分 | 第36-39页 |
| 3.2.2 产品类别及产能分析 | 第39-46页 |
| 3.2.3 物流关系分析 | 第46-50页 |
| 3.2.4 作业单元设备需求数量确定 | 第50-54页 |
| 3.2.5 作业单元面积需求计算 | 第54-56页 |
| 3.3 小结 | 第56-57页 |
| 第4章 厂房总体布局设计 | 第57-81页 |
| 4.1 作业单元理论位置求解 | 第57-70页 |
| 4.1.1 作业单元楼层分配 | 第57-62页 |
| 4.1.2 作业单元位置分配 | 第62-70页 |
| 4.2 作业单元实际位置修正 | 第70-74页 |
| 4.3 方案对比及算法有效性分析 | 第74-77页 |
| 4.4 物料搬运设计 | 第77-80页 |
| 4.5 小结 | 第80-81页 |
| 第5章 厂房详细布局设计 | 第81-117页 |
| 5.1 注塑车间布局设计 | 第81-95页 |
| 5.1.1 注塑车间工艺分析及单元划分 | 第82-83页 |
| 5.1.2 注塑车间内部单元面积需求分析 | 第83-84页 |
| 5.1.3 注塑车间物流量分析 | 第84-85页 |
| 5.1.4 注塑车间布局设计 | 第85-95页 |
| 5.2 面板装配车间布局设计 | 第95-105页 |
| 5.2.1 面板装配车间工艺分析及单元划分 | 第95-101页 |
| 5.2.2 面板装配车间内部单元面积需求分析 | 第101页 |
| 5.2.3 面板装配车间物流量分析 | 第101-102页 |
| 5.2.4 面板装配车间布局设计 | 第102-105页 |
| 5.3 其他车间布局设计 | 第105-111页 |
| 5.3.1 喷漆与镭雕移印车间布局设计 | 第106-108页 |
| 5.3.2 SMT综合车间布局设计 | 第108-109页 |
| 5.3.3 小开关装配车间布局设计 | 第109-111页 |
| 5.4 厂房整体布局设计 | 第111-115页 |
| 5.5 小结 | 第115-117页 |
| 第6章 总结与展望 | 第117-119页 |
| 6.1 总结 | 第117页 |
| 6.2 展望 | 第117-119页 |
| 附录 | 第119-123页 |
| 参考文献 | 第123-125页 |
| 致谢 | 第125页 |
