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液压缸静压支承导向套性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 背景技术第8页
    1.2 国内外液压技术研究现状第8-12页
        1.2.1 国外技术研究现状第9-11页
        1.2.2 国内技术研究现状第11-12页
    1.3 课题研究意义及内容第12页
        1.3.1 研究意义第12页
        1.3.2 研究内容第12页
    1.4 本章小结第12-14页
第二章 液压缸的密封与摩擦第14-22页
    2.1 概述第14页
    2.2 密封装置的分类第14-18页
        2.2.1 接触型密封第14-16页
        2.2.2 无接触型密封第16-18页
    2.3 O 型密封圈摩擦力第18-21页
        2.3.1 O 形密封圈预压缩产生的初始摩擦力第18-19页
        2.3.2 O 形圈在工作油压作用下产生的摩擦阻力第19-21页
        2.3.3 O 形圈工作时产生的总摩擦力第21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 液体静压支承导向套结构分析第22-31页
    3.1 普通导向套概述第22-23页
        3.1.1 导向套作用及优缺点第22页
        3.1.2 导向套的结构及基本要求第22-23页
    3.2 静压支承导向套油腔结构第23-25页
        3.2.1 静压导向套油腔数量和形状的确定第23页
        3.2.2 回油槽对静压导向套性能的影响第23页
        3.2.3 静压支承导向套尺寸设计第23-25页
    3.3 静压支承供油系统第25-30页
        3.3.1 液体静压支承供油系统设计第25-26页
        3.3.2 静压支承承载力计算第26-28页
        3.3.3 静压支承供油系统压力及流量设计第28-29页
        3.3.4 供油系统元件的选取第29-30页
    3.4 本章小结第30-31页
第四章 静压支承导向套建模仿真第31-41页
    4.1 流体运动学基本公式第31-35页
        4.1.1 流体的连续性方程第31-33页
        4.1.2 层流状态的确定第33页
        4.1.3 流体在偏心环形间隙中的泄漏量第33-35页
    4.2 静压支承导向套模型建立第35-39页
        4.2.1 网格生成软件 Gambit 介绍第35-36页
        4.2.2 几何模型的建立第36-37页
        4.2.3 网格的划分第37-38页
        4.2.4 边界条件类型设定第38-39页
    4.3 FLUENT求解器求解第39-40页
    4.4 本章小结第40-41页
第五章 支承油膜数值模拟的研究与分析第41-55页
    5.1 油膜压力分布的规律分析第41-45页
    5.2 摩擦力结果分析第45-50页
    5.3 承载能力分析第50-51页
    5.4 泄漏量的研究第51-54页
    5.5 本章小结第54-55页
第六章 结论和展望第55-57页
    6.1 文章总结第55页
    6.2 发展与展望第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-61页
附录一攻读硕士学位期间发表的论文第61-62页
附件第62-66页

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