| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 无网格法研究进展及应用 | 第12-14页 |
| 1.3 无网格法在金属塑性成形分析中的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 无网格法在金属塑性成形过程分析中的主要问题 | 第16页 |
| 1.5 本文的选题意义及主要研究内容 | 第16-19页 |
| 第二章 无网格伽辽金法基本理论 | 第19-27页 |
| 2.1 移动最小二乘法 | 第19-22页 |
| 2.1.1 基本原理 | 第19页 |
| 2.1.2 权函数 | 第19-21页 |
| 2.1.3 形函数 | 第21-22页 |
| 2.2 无网格伽辽金法 | 第22-25页 |
| 2.2.1 基本原理 | 第22-23页 |
| 2.2.2 本质边界条件处理 | 第23-25页 |
| 2.3 数值算例 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 三维EFGM分析模型的建立及验证 | 第27-49页 |
| 3.1 弹塑性力学 | 第27-35页 |
| 3.1.1 材料的基本假设 | 第27页 |
| 3.1.2 本构关系实验基础 | 第27-29页 |
| 3.1.3 刚塑性与弹塑性本构模型 | 第29-35页 |
| 3.2 三维弹塑性EFGM分析模型 | 第35-39页 |
| 3.2.1 本构关系的无网格法 | 第35-37页 |
| 3.2.2 求解方法 | 第37-38页 |
| 3.2.3 塑性应力松弛 | 第38页 |
| 3.2.4 求解步骤 | 第38-39页 |
| 3.3 无网格法在LS-DYNA中的应用 | 第39-44页 |
| 3.3.1 LS-DYNA的功能特点 | 第39-40页 |
| 3.3.2 LS-DYNA中的EFG法 | 第40-43页 |
| 3.3.3 EFG法在LS-DYNA中的计算步骤 | 第43-44页 |
| 3.4 三维弹塑性无网格分析模型的验证 | 第44-48页 |
| 3.4.1 EFGM在钢球毛坯冷镦中的数值模拟 | 第44-46页 |
| 3.4.2 仿真结果与讨论 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 钢阀体毛坯的锻造成形及模型的建立 | 第49-61页 |
| 4.1 钢阀体锻造的技术要求 | 第49-54页 |
| 4.1.1 坯料的几何参数 | 第50-51页 |
| 4.1.2 阀体毛坯模具尺寸 | 第51-52页 |
| 4.1.3 阀体毛坯热锻模具的外形及材料 | 第52-53页 |
| 4.1.4 设备参数 | 第53-54页 |
| 4.2 钢阀体毛坯的锻造成形方法 | 第54-56页 |
| 4.2.1 钢阀体毛坯的锻造成形过程 | 第54-55页 |
| 4.2.2 钢阀体毛坯热锻的变形特点 | 第55-56页 |
| 4.3 阀体毛坯热锻模型的建立 | 第56-60页 |
| 4.3.1 模具的几何模型 | 第56-57页 |
| 4.3.2 模具的定位 | 第57页 |
| 4.3.3 材料模型的建立 | 第57-58页 |
| 4.3.4 边界条件 | 第58页 |
| 4.3.5 摩擦模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.3.6 网格划分 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 钢阀体毛坯热锻数值模拟 | 第61-83页 |
| 5.1 钢阀体热锻件中的模拟及缺陷分析 | 第61-66页 |
| 5.1.1 热锻过程模拟 | 第61-64页 |
| 5.1.2 成形缺陷分析 | 第64-66页 |
| 5.2 改进钢阀体热锻件成形缺陷的方案 | 第66-72页 |
| 5.2.1 零件改进方案及仿真结果分析 | 第66-69页 |
| 5.2.2 工艺参数改进方案及仿真结果分析 | 第69-71页 |
| 5.2.3 模具改进方案及仿真结果分析 | 第71-72页 |
| 5.3 EFGM与FEM的仿真结果对比分析情况 | 第72-82页 |
| 5.3.1 基于LS-DYNA中成形模型的参数修正 | 第72-73页 |
| 5.3.2 充满型腔验证 | 第73-74页 |
| 5.3.3 网格变形比较 | 第74-76页 |
| 5.3.4 等效应力比较 | 第76-78页 |
| 5.3.5 热锻成形能量对比分析 | 第78-80页 |
| 5.3.6 位移对比分析 | 第80-81页 |
| 5.3.7 实际数据对比 | 第81-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论与展望 | 第83-87页 |
| 6.1 结论 | 第83页 |
| 6.2 本文的创新点 | 第83-84页 |
| 6.3 展望 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录 | 第93页 |