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溶液法合成反式-1,4-聚异戊二烯的条件优化与应用

摘要第3-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第12-34页
    1.1 TPI简介第12-13页
    1.2 TPI的来源第13-14页
        1.2.1 天然提取第13页
        1.2.2 人工合成第13-14页
    1.3 TPI的结构与性能第14-18页
        1.3.1 TPI的结构第14页
        1.3.2 TPI的结晶性能第14-15页
        1.3.3 TPI的硫化性能第15-17页
            1.3.3.1 零交联阶段第16页
            1.3.3.2 低交联阶段第16-17页
            1.3.3.3 临界交联阶段第17页
        1.3.4 TPI的动态性能第17-18页
    1.4 TPI的加工第18-23页
        1.4.1 TPI的塑炼与混炼第19页
        1.4.2 TPI的流变和挤出特性第19页
        1.4.3 TPI的硫化第19页
        1.4.4 TPI的共混第19-21页
            1.4.4.1 TPI/NR并用第20页
            1.4.4.2 TPI/CR并用第20-21页
            1.4.4.3 TPI/HVBR/NR并用第21页
            1.4.4.4 TPI/SBR并用第21页
        1.4.5 TPI的化学改性第21-23页
    1.5 TPI的应用第23-24页
        1.5.1 医用领域第23页
        1.5.2 形状记忆材料第23-24页
        1.5.3 新型节能绿色轮胎第24页
        1.5.4 阻尼材料第24页
    1.6 TPI的发展前景第24-25页
    1.7 TPI的聚合体系第25-31页
        1.7.1 烯烃聚合催化剂第25-27页
            1.7.1.1 Ziegler-Natta催化剂第25-26页
            1.7.1.2 茂金属催化剂第26页
            1.7.1.3 后过渡金属催化剂第26-27页
        1.7.2 Ziegler-Natta催化剂发展历程第27-28页
        1.7.3 Ziegler-Natta催化剂的组分及作用第28-30页
            1.7.3.1 载体第28页
            1.7.3.2 助催化剂第28-29页
            1.7.3.3 给电子体第29页
            1.7.3.4 主催化剂第29-30页
        1.7.4 TPI的合成机理第30-31页
    1.8 课题意义及研究内容第31-34页
        1.8.1 课题意义第31-32页
        1.8.2 研究内容第32-34页
第二章 溶液法合成TPI的研究第34-50页
    2.1 引言第34页
    2.2 实验原料与精制第34-35页
        2.2.1 实验原料第34页
        2.2.2 异戊二烯的精馏第34-35页
        2.2.3 正己烷的精馏第35页
    2.3 实验仪器第35页
    2.4 聚合反应第35页
        2.4.1 聚合流程第35页
    2.5 聚合产物的表征第35-36页
        2.5.1 傅立叶红外光谱分析法(FTIR)第35-36页
        2.5.2 核磁共振(NMR)波谱法第36页
        2.5.3 示差扫描量热法(DSC)第36页
        2.5.4 热重分析法(TG)第36页
        2.5.5 广角X射线衍射测试(WAXD)第36页
        2.5.6 偏光显微镜测试(PLM)第36页
    2.6 结果与讨论第36-49页
        2.6.1 反应条件对催化活性的影响第36-42页
            2.6.1.1 Al/Ti摩尔比对催化剂效率以及产率的影响第36-38页
            2.6.1.2 Ti/Ip摩尔比对催化剂效率以及产率的影响第38-39页
            2.6.1.3 单体浓度对催化剂效率以及产率的影响第39-40页
            2.6.1.4 聚合温度对催化剂效率以及产率的影响第40-41页
            2.6.1.5 预聚时间对催化剂效率以及产率的影响第41页
            2.6.1.6 聚合时间对催化剂效率以及产率的影响第41-42页
        2.6.2 1000 mL模式放大第42-44页
            2.6.2.1 55 ℃数据第42-43页
            2.6.2.2 30 ℃数据第43页
            2.6.2.3 产物形态对比第43-44页
        2.6.3 聚合物的表征第44-49页
            2.6.3.1 产物的~1H-NMR分析第44-45页
            2.6.3.2 产物的~(13)C-NMR分析第45页
            2.6.3.3 聚合产物的结晶性能表征第45-48页
                2.6.3.3.1 产物的DSC分析第46页
                2.6.3.3.2 产物的广角X射线测试分析第46-47页
                2.6.3.3.3 聚合产物的红外分析第47-48页
                2.6.3.3.4 聚合产物的偏光显微镜测试分析第48页
            2.6.3.4 聚合产物的TG分析第48-49页
    2.7 本章小结第49-50页
第三章 溶液法合成TPI和NR并用胶性能研究第50-62页
    3.1 引言第50页
    3.2 实验部分第50-53页
        3.2.1 实验原料第50页
        3.2.2 实验仪器第50-51页
        3.2.3 实验配方第51页
        3.2.4 加工工艺第51-52页
            3.2.4.1 TPI塑炼第51页
            3.2.4.2 TPI模压第51页
            3.2.4.3 TPI/NR混炼胶加工第51-52页
        3.2.5 分析测试第52-53页
            3.2.5.1 门尼粘度测试第52页
            3.2.5.2 硫化性能测试第52页
            3.2.5.3 密度测试第52页
            3.2.5.4 硬度测试第52页
            3.2.5.5 拉伸性能测试第52页
            3.2.5.6 撕裂性能测试第52页
            3.2.5.7 磨耗性能测试第52页
            3.2.5.8 动态性能测试第52页
            3.2.5.9 屈挠性能测试第52-53页
    3.3 结果与讨论第53-61页
        3.3.1 TPI性能测试第53页
        3.3.2 TPI的不同份数对TPI/NR并用胶性能的影响第53-56页
            3.3.2.1 TPI的不同份数对TPI/NR并用胶硫化性能的影响第53-54页
            3.3.2.2 TPI的不同份数对TPI/NR并用胶力学性能的影响第54页
            3.3.2.3 TPI的不同份数对TPI/NR并用胶动态性能的影响第54-55页
            3.3.2.4 TPI的不同份数对TPI/NR并用胶曲挠疲劳性能的影响第55-56页
        3.3.3 促进剂种类对TPI/NR并用胶性能的影响第56-57页
            3.3.3.1 促进剂种类对TPI/NR并用胶硫化性能的影响第56页
            3.3.3.2 促进剂种类对TPI/NR并用胶力学性能的影响第56-57页
            3.3.3.3 促进剂种类对TPI/NR并用胶曲挠疲劳性能的影响第57页
        3.3.4 硫化体系对TPI/NR并用胶性能的影响第57-59页
            3.3.4.1 硫化体系对TPI/NR并用胶硫化性能的影响第57-58页
            3.3.4.2 硫化体系对TPI/NR并用胶力学性能的影响第58页
            3.3.4.3 硫化体系对TPI/NR并用胶曲挠疲劳性能的影响第58-59页
        3.3.5 促进剂用量对TPI/NR并用胶性能的影响第59-61页
            3.3.5.1 促进剂用量对TPI/NR并用胶硫化性能的影响第59-60页
            3.3.5.2 促进剂用量对TPI/NR并用胶力学性能的影响第60页
            3.3.5.3 促进剂用量对TPI/NR并用胶曲挠疲劳性能的影响第60-61页
    3.4 本章小结第61-62页
第四章 异戊二烯和丁二烯共聚合研究第62-76页
    4.1 引言第62页
    4.2 实验原料及仪器第62页
    4.3 聚合过程第62页
    4.4 结果与讨论第62-75页
        4.4.1 丁二烯与异戊二烯投料比对共聚的影响第62-63页
        4.4.2 共聚产物的微观结构表征第63-65页
        4.4.3 共聚产物的二元组序列表征第65-68页
        4.4.4 共聚产物的三元组序列表征第68-71页
        4.4.5 共聚产物的热性能分析第71-74页
            4.4.5.1 聚合产物的DSC分析第71页
            4.4.5.2 聚合产物的红外分析第71-72页
            4.4.5.3 聚合产物的XRD分析第72-73页
            4.4.5.4 聚合产物的偏光显微镜测试分析第73-74页
        4.4.6 聚合产物的热稳定性能第74-75页
    4.5 本章小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-84页
致谢第84-86页
攻读学位期间发表的学术论文目录第86-87页

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