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高速铁路斜拉桥钢—混叠合箱梁受力特性及节段模型试验研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 斜拉桥钢-混叠合梁国内外发展概况第11-16页
        1.1.1 公路斜拉桥钢-混叠合梁发展概况第11-14页
        1.1.2 铁路斜拉桥钢-混叠合梁发展概况第14-16页
    1.2 钢-混叠合梁结构的国内外研究现状第16-19页
        1.2.1 钢-混叠合梁结构形式第16页
        1.2.2 钢-混叠合梁受力性能理论研究第16-18页
        1.2.3 钢-混叠合梁模型试验第18-19页
    1.3 存在的问题第19页
    1.4 本文工程背景及研究的主要内容第19-22页
        1.4.1 本文的工程背景第19-21页
        1.4.2 研究的主要内容第21-22页
第2章 赣江特大桥钢-混叠合箱梁受力性能研究第22-44页
    2.1 原桥节段有限元模型的建立第22-23页
        2.1.1 材料特性第22页
        2.1.2 单元类型第22-23页
        2.1.3 荷载及边界条件第23页
    2.2 最大轴力工况下钢-混叠合箱梁受力性能第23-29页
        2.2.1 钢主梁各主要板件应力状态第24-28页
        2.2.2 混凝土桥面板应力状态第28-29页
    2.3 最大负弯矩工况下钢-混叠合箱梁受力性能第29-35页
        2.3.1 钢主梁各主要板件应力状态第30-34页
        2.3.2 混凝土桥面板应力状态第34-35页
    2.4 高速列车轮轴竖向荷载工况下钢-混叠合箱梁受力性能第35-42页
        2.4.1 钢主梁各主要板件应力状态第36-41页
        2.4.2 混凝土桥面板应力状态第41页
        2.4.3 高速列车轮轴竖向荷载工况下的挠度状态第41-42页
    2.5 本章小结第42-44页
第3章 赣江特大桥钢-混叠合箱梁节段静载试验模型设计第44-66页
    3.1 静载试验模型设计原则第44页
    3.2 模型相似理论第44-46页
    3.3 模型试验方案设计第46-52页
        3.3.1 方案比选第46-49页
        3.3.2 模型试件设计第49-52页
    3.4 静载试验模型与原桥模型等效性分析第52-65页
        3.4.1 有限元试验模型的建立第52-53页
        3.4.2 静载试验模型应力状态第53-60页
        3.4.3 静载试验模型与原桥模型应力对比分析第60-63页
        3.4.4 静载试验模型与原桥模型桥面刚度对比分析第63-65页
    3.5 本章小结第65-66页
第4章 试验模型的测试与加载方案第66-83页
    4.1 试验测试方案第66-75页
        4.1.1 测试内容与方法第66页
        4.1.2 测试系统及加载设备第66页
        4.1.3 模型测点布置第66-75页
    4.2 试验加载方案第75-81页
        4.2.1 加载方法第75-77页
        4.2.2 加载工况与等效加载力第77-81页
    4.3 本章小结第81-83页
第5章 赣江特大桥钢-混叠合箱梁试验结果分析第83-106页
    5.1 静载试验结果及分析第83-95页
        5.1.1 静载试验应力数据分析第83-93页
        5.1.2 静载试验挠度数据分析第93-95页
    5.2 实测数据与理论数据对比分析第95-105页
        5.2.1 应力实测数据与理论数据对比分析第95-101页
        5.2.2 挠度实测数据与理论数据对比分析第101-105页
    5.3 本章小结第105-106页
结论与展望第106-108页
    结论第106-107页
    展望第107-108页
致谢第108-109页
参考文献第109-113页
攻读硕士学位期间参加的科研项目第113页

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