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约束液面面成型分离工艺关键技术研究

摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
    1.2 增材制造技术概述第13-15页
    1.3 面成型工艺研究现状第15-18页
    1.4 约束液面成型分离工艺研究现状第18-19页
    1.5 课题研究内容与论文章节安排第19-22页
第2章 面成型工艺原理及分离过程研究第22-32页
    2.1 面成型工艺原理第22-27页
        2.1.1 面成型工艺过程第22-25页
        2.1.2 自由液面面成型工艺与约束液面面成型工艺第25-27页
    2.2 约束液面成型工艺的分离过程第27-30页
        2.2.1 成型分离过程的特点第27-29页
        2.2.2 粘聚力模型方法第29-30页
    2.3 本章小节第30-32页
第3章 成型分离过程有限元仿真第32-44页
    3.1 有限元方法及ABAQUS软件介绍第32-33页
        3.1.1 有限元方法第32页
        3.1.2 ABAQUS软件介绍第32-33页
    3.2 分离模型的建立与有限元仿真第33-39页
        3.2.1 双线性CZM模型的本构方程第33-34页
        3.2.2 双线性粘聚力模型的参数计算第34-35页
        3.2.3 粘结界面分离的失效准则与演变第35-36页
        3.2.4 分离模型与仿真过程第36-39页
    3.3 仿真结果分析第39-42页
    3.4 本章小结第42-44页
第4章 实验平台构建与双线性分离模型的验证第44-56页
    4.1 实验平台的设计搭建第44-50页
        4.1.1 机械结构设计第44-46页
        4.1.2 运动控制硬件设计第46-48页
        4.1.3 打印控制软件第48-50页
    4.2 分离过程的实验设计与验证第50-55页
        4.2.1 传感器设置及数据采集方式第50-51页
        4.2.2 仿真模拟实验数据采集第51-54页
        4.2.3 双线性分离模型的仿真与实验数据对比第54-55页
    4.3 本章小结第55-56页
第5章 分离过程最大分离力的实验研究与工艺优化第56-68页
    5.1 固化面积及形状与最大分离力的实验研究第56-61页
        5.1.1 固化面积与最大分离力间的关系第56-59页
        5.1.2 固化形状与最大分离力间的关系第59-61页
    5.2 分离工艺方法优化与实验验证第61-65页
        5.2.1 分离工艺优化方法第61-64页
        5.2.2 算法实现第64-65页
    5.3 实验验证第65-67页
    5.4 本章小节第67-68页
总结与展望第68-70页
    总结第68-69页
    创新点第69页
    展望第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第74-76页
致谢第76-77页
学位论文评阅及答辩情况表第77页

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