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摩托车车架CAE分析及结构优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-11页
    1.1 课题背景第8页
    1.2 国内外研究现状综述第8-10页
    1.3 论文的研究内容第10页
    1.4 本章小结第10-11页
2 有限元分析方法理论第11-14页
    2.1 有限元法的基本理论第11页
    2.2 有限元的分析过程第11-13页
    2.3 本章小结第13-14页
3 车架的工况分析及有限元模型第14-30页
    3.1 车架的结构分析第14-15页
    3.2 摩托车车架极限工况第15-16页
        3.2.1 车架载荷分析第15页
        3.2.2 车架的极限工况第15页
        3.2.3 车架的失效形式第15-16页
    3.3 车架极限工况下的力学模型第16-22页
        3.3.1 最大水平载荷极限工况力学模型第16-20页
        3.3.2 最大垂直载荷极限工况力学模型第20-21页
        3.3.3 最大坐垫载荷极限工况力学模型第21-22页
    3.4 车架有限元分析模型第22-26页
        3.4.1 车架 CAD 几何模型建立第22-23页
        3.4.2 Altair Hyperwork 软件介绍第23-24页
        3.4.3 车架模型的预处理第24-26页
    3.5 摩托车车架的网格划分第26-29页
    3.6 本章小结第29-30页
4 车架的静、动态分析第30-46页
    4.1 强度失效准则第30-31页
    4.2 材料、载荷及约束条件的确定第31-32页
    4.3 静强度分析结果第32-37页
        4.3.1 最大水平载荷极限工况分析第32-33页
        4.3.2 最大垂直载荷极限工况分析第33-35页
        4.3.3 最大坐垫载荷工况分析第35-37页
    4.4 车架刚度分析第37-41页
        4.4.1 车架刚度的定义、计算公式和计算方法第37-39页
        4.4.2 车架刚度分析结果第39-41页
    4.5 车架动力学分析第41-45页
        4.5.1 模态分析简介第41页
        4.5.2 模态分析结果第41-43页
        4.5.3 动态激励对车架性能的影响第43-45页
    4.6 本章小结第45-46页
5 基于灵敏度分析的摩托车车架结构优化第46-62页
    5.1 结构优化的简介第46-49页
        5.1.1 结构优化的数学模型第46-47页
        5.1.2 OptiStruct 结构优化的方法第47页
        5.1.3 灵敏度分析方法第47-48页
        5.1.4 车架结构尺寸优化的一般过程第48-49页
    5.2 车架结构刚度和模态灵敏度分析第49-52页
    5.3 车架结构优化第52-61页
        5.3.1 优化变量的确定第52-53页
        5.3.2 目标函数和约束条件第53页
        5.3.3 车架结构优化结果第53-60页
        5.3.4 结构优化后车架的综合性能评价第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
6 结论与展望第62-63页
    6.1 结论第62页
    6.2 展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-66页
附录第66页
    A. 在学习期间发表的论文第66页

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