摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第10-32页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第10-12页 |
1.2 微生物增产煤层气国内外研究现状 | 第12-21页 |
1.2.1 生物煤层气成因 | 第12页 |
1.2.2 生物煤层气特征及分布 | 第12-13页 |
1.2.3 生物煤层气生成机理研究现状 | 第13-15页 |
1.2.4 生物煤层气产生影响因素 | 第15-21页 |
1.3 共降解技术研究进展 | 第21-26页 |
1.3.1 难降解有机物共降解研究进展 | 第21-23页 |
1.3.2 生物质的厌氧发酵研究进展 | 第23-24页 |
1.3.3 生物质与煤共热解的研究进展 | 第24-26页 |
1.3.4 生物质与煤厌氧共降解的研究进展 | 第26页 |
1.4 秸秆类生物质的预处理技术 | 第26-29页 |
1.4.1 物理预处理方法 | 第27页 |
1.4.2 化学预处理方法 | 第27-28页 |
1.4.3 生物预处理方法 | 第28-29页 |
1.5 沁水盆地煤层气田概况 | 第29-30页 |
1.5.1 地理位置及交通条件 | 第29页 |
1.5.2 勘探情况概述 | 第29-30页 |
1.6 论文研究方案及技术路线 | 第30-32页 |
1.6.1 研究方案 | 第30页 |
1.6.2 技术路线图 | 第30-32页 |
第二章 秸秆生物质与煤共降解增产生物甲烷可行性分析 | 第32-42页 |
2.1 前言 | 第32页 |
2.2 试验材料及方法 | 第32-34页 |
2.2.1 试验原材料及菌种来源 | 第32页 |
2.2.2 试验用培养基 | 第32-33页 |
2.2.3 共降解试验设计 | 第33-34页 |
2.2.4 检测分析方法 | 第34页 |
2.3 结果与讨论 | 第34-41页 |
2.3.1 水稻秸秆与煤共降解增产甲烷效果分析 | 第34-35页 |
2.3.2 水稻秸秆与煤不同质量比下的甲烷产生情况 | 第35-40页 |
2.3.3 煤与水稻秸秆相互作用的微观分析 | 第40-41页 |
2.4 本章小结 | 第41-42页 |
第三章 秸秆与煤共降解增产中秸秆种类的优选 | 第42-50页 |
3.1 前言 | 第42页 |
3.2 试验材料及方法 | 第42-43页 |
3.2.1 试验原材料及菌种来源 | 第42页 |
3.2.2 试验用培养基 | 第42页 |
3.2.3 试验设计 | 第42-43页 |
3.2.4 检测分析 | 第43页 |
3.3 结果与分析 | 第43-48页 |
3.3.1 秸秆类生物质与煤共降解对产甲烷的影响分析 | 第43-47页 |
3.3.2 秸秆与煤共降解中二氧化碳产量 | 第47-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 预处理对甜高粱秸秆与煤共降解产甲烷的影响分析 | 第50-62页 |
4.1 前言 | 第50页 |
4.2 试验材料及方法 | 第50-52页 |
4.2.1 试验原材料及菌种来源 | 第50-51页 |
4.2.2 试验用培养基 | 第51页 |
4.2.3 试验设计 | 第51-52页 |
4.2.4 检测分析 | 第52页 |
4.3 结果与分析 | 第52-59页 |
4.3.1 NaOH预处理对共降解产甲烷的影响 | 第52-56页 |
4.3.2 H_2SO_4预处理对共降解产甲烷的影响 | 第56-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-62页 |
第五章 预处理对水稻秸秆与煤共降解产甲烷的影响分析 | 第62-72页 |
5.1 前言 | 第62页 |
5.2 试验材料及方法 | 第62-64页 |
5.2.1 试验原材料及菌种来源 | 第62-63页 |
5.2.2 试验用培养基 | 第63页 |
5.2.3 试验设计 | 第63-64页 |
5.2.4 检测分析 | 第64页 |
5.3 结果与分析 | 第64-71页 |
5.3.1 NaOH预处理对共降解产甲烷的影响 | 第64-68页 |
5.3.2 H_2SO_4预处理对共降解产甲烷的影响 | 第68-71页 |
5.4 本章小结 | 第71-72页 |
第六章 结论及展望 | 第72-76页 |
6.1 主要研究内容及结论 | 第72-73页 |
6.2 展望 | 第73-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第84页 |