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超声滚压对Ti-6Al-4V合金高低周疲劳性能影响研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-29页
    1.1 背景及意义第12-13页
    1.2 钛合金概述第13-15页
        1.2.1 钛合金的特点与应用现状第13-15页
        1.2.2 Ti-6Al-4V钛合金第15页
    1.3 表面机械强化技术第15-19页
    1.4 表面机械强化对钛合金疲劳性能的影响第19-22页
        1.4.1 表面机械强化的必要性第19-20页
        1.4.2 钛合金的表面机械强化第20-22页
    1.5 疲劳载荷对残余应力释放的影响第22-26页
        1.5.1 残余应力第22-23页
        1.5.2 残余应力稳定性第23页
        1.5.3 疲劳载荷下残余应力的释放第23-26页
    1.6 存在的问题及研究内容第26-29页
第2章 超声滚压对Ti-6Al-4V钛合金表面完整性影响第29-46页
    2.1 引言第29页
    2.2 试验材料及方法第29-35页
        2.2.1 试验材料第29-30页
        2.2.2 超声滚压加工第30-32页
        2.2.3 塑性变形层观察方法第32-33页
        2.2.4 粗糙度测试方法第33页
        2.2.5 显微硬度测试方法第33-34页
        2.2.6 残余应力测试方法第34-35页
    2.3 超声滚压处理后Ti-6Al-4V合金塑性变形层深度及表面粗糙度的变化第35-38页
    2.4 超声滚压处理后Ti-6Al-4V合金显微硬度的变化第38页
    2.5 超声滚压处理后Ti-6Al-4V合金的残余应力场分布第38-40页
    2.6 超声滚压处理后Ti-6Al-4V合金的微纳结构演化机制第40-45页
    2.7 本章小结第45-46页
第3章 超声滚压处理对Ti-6Al-4V合金高低周疲劳行为的影响第46-70页
    3.1 引言第46页
    3.2 试验材料与方法第46-51页
        3.2.1 静力拉伸试验第46-48页
        3.2.2 疲劳试验第48-50页
            3.2.2.1 低周疲劳试验第48-49页
            3.2.2.2 高周疲劳试验第49-50页
        3.2.3 疲劳断口观察第50-51页
    3.3 超声滚压Ti-6Al-4V低周疲劳试验第51-64页
        3.3.1 超声滚压Ti-6Al-4V应变控制低周疲劳试验第51-57页
            3.3.1.1 超声滚压对Ti-6Al-4V应变控制低周疲劳寿命的影响第51-52页
            3.3.1.2 应变控制低周疲劳断口观察与分析第52-57页
        3.3.2 超声滚压Ti-6Al-4V应力控制低周疲劳试验第57-60页
            3.3.2.1 超声滚压对Ti-6Al-4V应力控制低周疲劳寿命的影响第57-58页
            3.3.2.2 应力控制低周疲劳断口观察与分析第58-60页
        3.3.3 应变控制与应力控制低周疲劳试验的比较第60-62页
        3.3.4 超声滚压对Ti-6Al-4V低周疲劳性能影响的机理分析第62-64页
    3.4 超声滚压Ti-6Al-4V高周疲劳试验第64-67页
        3.4.1 超声滚压对Ti-6Al-4V高周疲劳寿命的影响第64-65页
        3.4.2 高周疲劳试样断口观察与分析第65-66页
        3.4.3 超声滚压影响Ti-6Al-4V合金高周疲劳性能的探讨第66-67页
    3.5 超声滚压对Ti-6Al-4V合金高低周疲劳性能影响的讨论第67-68页
    3.6 本章小结第68-70页
第4章 循环载荷下Ti-6Al-4V合金表面残余应力的释放试验研究第70-84页
    4.1 引言第70页
    4.2 试验材料与方法第70-71页
    4.3 应变控制循环载荷下残余应力释放第71-74页
        4.3.1 不同应变幅下残余应力释放结果第71-74页
        4.3.2 结果分析与讨论第74页
    4.4 应力控制循环载荷下残余应力释放第74-77页
        4.4.1 不同应力幅下残余应力释放结果第74-76页
        4.4.2 结果分析与讨论第76-77页
    4.5 残余应力释放过程中表面微纳结构的演化第77-83页
        4.5.1 试验材料与方法第77-78页
        4.5.2 微纳结构随循环载荷的变化第78-81页
        4.5.3 疲劳过程中残余应力释放与微纳结构演化的关联第81-83页
    4.6 本章小结第83-84页
第5章 循环载荷下残余应力释放模型第84-94页
    5.1 引言第84页
    5.2 现有循环载荷下的残余应力释放模型第84-87页
        5.2.1 基于试验的经验模型第84-86页
        5.2.2 基于物理的解析模型第86-87页
    5.3 循环载荷下超声滚压Ti-6Al-4V残余应力释放的经验模型第87-92页
        5.3.1 基于Kodama的模型的经验模型第87-89页
        5.3.2 基于Rao的模型的经验模型第89-91页
        5.3.3 基于Zhuang的模型的经验模型第91-92页
    5.4 分析与讨论第92-93页
    5.5 本章小结第93-94页
第6章 结论与展望第94-97页
    6.1 本文主要结论第94-95页
    6.2 论文创新点第95页
    6.3 展望第95-97页
参考文献第97-107页
致谢第107-108页
博士学位攻读期间发表的学术论文第108页

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