| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-30页 |
| 1.1 课题背景意义 | 第15-16页 |
| 1.2 钛合金性能应用及加工现状 | 第16-21页 |
| 1.2.1 钛及钛合金性能特点 | 第16-17页 |
| 1.2.2 钛合金在航空航天领域的应用 | 第17-20页 |
| 1.2.3 钛合金切削加工现状 | 第20-21页 |
| 1.3 钛合金切削加工相关理论与方法研究 | 第21-27页 |
| 1.3.1 材料本构模型的建立研究 | 第21-22页 |
| 1.3.2 钛合金锯齿状切屑形成机理研究 | 第22-24页 |
| 1.3.3 切削力建模研究 | 第24页 |
| 1.3.4 切削温度研究进展 | 第24-25页 |
| 1.3.5 钛合金加工刀具磨损机理研究 | 第25-26页 |
| 1.3.6 切削加工表面粗糙度研究进展 | 第26-27页 |
| 1.4 钛合金TC17概况 | 第27-28页 |
| 1.5 课题的提出及研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 钛合金TC17材料力学性能及本构方程的建立 | 第30-48页 |
| 2.1 实验用钛合金TC17 | 第30-31页 |
| 2.2 钛合金TC17准静态力学性能 | 第31-35页 |
| 2.2.1 准静态压缩实验设备及试样 | 第31-32页 |
| 2.2.2 实验结果与分析 | 第32-34页 |
| 2.2.3 钛合金TC17的热物理性质与温度关系 | 第34-35页 |
| 2.3 钛合金TC17动态力学性能及其本构方程的建立 | 第35-46页 |
| 2.3.1 分离式霍普金森压杆系统及原理 | 第35-37页 |
| 2.3.2 实验方案 | 第37-38页 |
| 2.3.3 TC17合金材料动态压缩实验结果及分析 | 第38-42页 |
| 2.3.4 TC17本构模型的建立 | 第42-46页 |
| 2.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 钛合金TC17切屑形貌特征 | 第48-65页 |
| 3.1 切屑变形的一般规律 | 第48-50页 |
| 3.2 不同切削条件下TC17合金的切屑形貌 | 第50-56页 |
| 3.2.1 直角切削实验方案 | 第50-51页 |
| 3.2.2 切屑形态分析 | 第51-56页 |
| 3.3 锯齿形切屑的表征 | 第56-62页 |
| 3.3.1 切屑的齿距与切削比 | 第57-58页 |
| 3.3.2 锯齿化程度和剪切带的带倾角 | 第58-60页 |
| 3.3.3 剪切带内显微硬度的变化 | 第60-62页 |
| 3.4 锯齿形切屑形成机理分析 | 第62-63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第4章 钛合金TC17切削力和切削温度研究 | 第65-84页 |
| 4.1 基于Oxley直角切削理论的切削力模型的建立 | 第65-72页 |
| 4.1.1 直角切削模型 | 第65-68页 |
| 4.1.2 剪切区内材料的变形及应力分析 | 第68-72页 |
| 4.2 切削力的实验研究 | 第72-75页 |
| 4.2.1 直角切削实验 | 第72-74页 |
| 4.2.2 正交回归实验 | 第74-75页 |
| 4.3 切削热与切削温度分析 | 第75-82页 |
| 4.3.1 切削热的生成和计算 | 第75-76页 |
| 4.3.2 切削温度的计算 | 第76-80页 |
| 4.3.3 切削温度的实验研究 | 第80-82页 |
| 4.4 本章小结 | 第82-84页 |
| 第5章 钛合金TC17切削刀具寿命与磨损机理研究 | 第84-95页 |
| 5.1 切削TC17刀具寿命实验研究 | 第84-88页 |
| 5.1.1 刀具磨损实验 | 第84-85页 |
| 5.1.2 刀具磨损过程分析 | 第85-86页 |
| 5.1.3 刀具寿命经验模型 | 第86-88页 |
| 5.2 刀具磨损形貌及失效机理研究 | 第88-94页 |
| 5.2.1 刀具磨损形貌分析 | 第88-91页 |
| 5.2.2 刀具磨损机理分析 | 第91-94页 |
| 5.3 本章小结 | 第94-95页 |
| 第6章 钛合金TC17切削加工表面粗糙度 | 第95-112页 |
| 6.1 表面粗糙度表征及其影响因素 | 第95-96页 |
| 6.2 切削加工表面粗糙度 | 第96-101页 |
| 6.2.1 表面粗糙度的形成机理 | 第96-101页 |
| 6.3 车削加工参数对TC17表面粗糙度的影响 | 第101-103页 |
| 6.3.1 实验方案及测试结果 | 第101页 |
| 6.3.2 表面粗糙度经验模型的建立 | 第101-103页 |
| 6.4 面铣加工参数对TC17表面粗糙度的影响 | 第103-108页 |
| 6.4.1 正交实验设计 | 第103-104页 |
| 6.4.2 实验方案及测试结果 | 第104-105页 |
| 6.4.3 单因素实验 | 第105-108页 |
| 6.5 基于经验模型的切削参数响应灵敏度分析及参数区间优选 | 第108-111页 |
| 6.5.1 表面粗糙度对切削参数响应的灵敏度计算 | 第108-109页 |
| 6.5.2 表面粗糙度对切削参数响应的灵敏度分析 | 第109-111页 |
| 6.6 本章小结 | 第111-112页 |
| 第7章 总结与展望 | 第112-115页 |
| 7.1 结论 | 第112-113页 |
| 7.2 主要创新点 | 第113-114页 |
| 7.3 研究展望 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-125页 |
| 致谢 | 第125-127页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及参与课题 | 第127-128页 |
| 附录：英文论文 | 第128-148页 |
| 附件 | 第148页 |
