摘要 | 第8-10页 |
ABSTRACT | 第10-12页 |
第一章 绪论 | 第20-63页 |
1.1 前言 | 第20页 |
1.2 涂料涂层保护研究现状 | 第20-34页 |
1.2.1 研究背景 | 第20-21页 |
1.2.2 问题总结 | 第21-23页 |
1.2.3 国内外常用涂层应用现状 | 第23-28页 |
1.2.3.1 环氧涂层应用现状 | 第23-24页 |
1.2.3.2 聚氨酯等聚酯涂层应用现状 | 第24-25页 |
1.2.3.3 富锌涂层应用现状 | 第25-26页 |
1.2.3.4 防静电涂层应用现状 | 第26-27页 |
1.2.3.5 聚丙烯涂层应用现状 | 第27页 |
1.2.3.6 聚脲涂料应用现状 | 第27-28页 |
1.2.3.7 纳米复合涂层涂料应用现状 | 第28页 |
1.2.4 国内外涂层评价研究现状 | 第28-34页 |
1.2.4.1 耐蚀性评价 | 第28-34页 |
1.2.4.2 涂层热性能评价 | 第34页 |
1.2.4.3 涂层物理性能评价 | 第34页 |
1.3 酸化缓蚀剂研究现状 | 第34-46页 |
1.3.1 研究背景 | 第34-35页 |
1.3.2 亚麻籽油概述 | 第35-36页 |
1.3.3 缓蚀剂定义 | 第36-37页 |
1.3.4 缓蚀剂分类 | 第37-41页 |
1.3.5 缓蚀剂作用机理的研究现状 | 第41-43页 |
1.3.5.1 阳极型缓蚀剂钝化膜理论 | 第41页 |
1.3.5.2 阴极去极化型钝化剂的成膜理论 | 第41页 |
1.3.5.3 阴极型缓蚀剂在金属表面形成沉淀膜理论 | 第41-42页 |
1.3.5.4 混合型缓蚀剂阻滞阳极、阴极过程理论 | 第42页 |
1.3.5.5 有机缓蚀剂极性基团的物理吸附理论 | 第42页 |
1.3.5.6 有机缓蚀剂极性基团的化学吸附理论 | 第42-43页 |
1.3.6 缓蚀剂评价方法 | 第43-45页 |
1.3.6.1 失重法 | 第43页 |
1.3.6.2 电化学方法 | 第43-45页 |
1.3.7 酸化缓蚀剂发展方向 | 第45-46页 |
1.4 电沉积过电势与CoNiFe软磁薄膜生长速率研究现状 | 第46页 |
1.5 本课题研究的意义及论文的主要内容 | 第46-48页 |
本章参考文献 | 第48-63页 |
第二章 实验内容与测试方法 | 第63-74页 |
2.1 实验试剂和试验仪器 | 第63-65页 |
2.1.1 试验用化学试剂和规格 | 第63-64页 |
2.1.2 试验用仪器 | 第64-65页 |
2.2 涂层评价装置 | 第65-68页 |
2.2.1 储罐涂层评价试验装置 | 第65页 |
2.2.2 管道涂层评价试验装置 | 第65-68页 |
2.3 亚麻籽油酸化缓蚀剂合成与评价 | 第68-70页 |
2.3.1 试验前期准备 | 第68页 |
2.3.2 失重测试 | 第68-69页 |
2.3.3 Tafel测试 | 第69-70页 |
2.3.4 EIS测试 | 第70页 |
2.3.5 扫描电子显微镜(SEM)测试 | 第70页 |
2.4 铜基苯并三氮唑缓蚀剂缓蚀行为的研究 | 第70-72页 |
2.4.1 EIS测试 | 第71页 |
2.4.2 原子力显微镜测试 | 第71页 |
2.4.3 红外测试 | 第71页 |
2.4.4 紫外吸收光谱测试 | 第71-72页 |
2.5 沉积过电势与镀层生长速率之间关系的理论模型研究 | 第72-73页 |
本章参考文献 | 第73-74页 |
第三章 塔河油田涂料覆盖层防蚀效果评价 | 第74-118页 |
3.1 引言 | 第74页 |
3.2 实验部分 | 第74-76页 |
3.2.1 涂层涂覆 | 第74-75页 |
3.2.2 热稳定性测试及厚度测定 | 第75页 |
3.2.3 极化曲线测试 | 第75-76页 |
3.2.4 电化学阻抗测试 | 第76页 |
3.3 结果与讨论 | 第76-113页 |
3.3.1 油气田腐蚀性介质调研 | 第76-79页 |
3.3.1.1 油气田生产流程调研 | 第76页 |
3.3.1.2 内涂层腐蚀因素调研 | 第76-77页 |
3.3.1.3 内涂层运行工况调研 | 第77-78页 |
3.3.1.4 外涂层腐蚀环境调研 | 第78-79页 |
3.3.2 涂层耐蚀性评价方法的建立 | 第79-83页 |
3.3.2.1 极化测试评价耐蚀性方法的建立 | 第79-80页 |
3.3.2.2 电化学阻抗测试评价耐蚀性方法的建立 | 第80-83页 |
3.3.3 内涂层的评价与筛选 | 第83-98页 |
3.3.3.1 内涂层热稳定评价 | 第83页 |
3.3.3.2 Q235钢储罐内涂层的筛选 | 第83-91页 |
3.3.3.3 L290钢大口径管道内涂层的筛选 | 第91-98页 |
3.3.4 内涂层结构性能分析 | 第98-101页 |
3.3.4.1 PH52-2弹性网络导静电重防腐涂料 | 第98-100页 |
3.3.4.2 环氧聚氨酯涂料 | 第100-101页 |
3.3.5 外涂层的评价与筛选 | 第101-107页 |
3.3.5.1 外涂层热稳定性评价 | 第101-102页 |
3.3.5.2 L290钢大口径管道外涂层耐蚀性评价 | 第102-105页 |
3.3.5.3 L290钢大口径管道外涂层物理性能评价结果 | 第105-106页 |
3.3.5.4 L290钢大口径管道外涂层优选结论 | 第106-107页 |
3.3.6 外涂层结构性能分析 | 第107-108页 |
3.3.6.1 厚浆环氧煤沥青涂料 | 第107-108页 |
3.3.6.2 环氧富锌与煤沥青涂料 | 第108页 |
3.3.7 紫外线对外涂层影响研究 | 第108-113页 |
3.3.7.1 紫外线因素实验耐蚀性能评价结果 | 第109-111页 |
3.3.7.2 紫外线对涂层物理性能评价结果 | 第111页 |
3.3.7.3 紫外线对涂层结构影响的红外分析结果 | 第111-112页 |
3.3.7.4 紫外线对涂层结构影响的紫外分析结果 | 第112页 |
3.3.7.5 紫外线因素影响分析 | 第112-113页 |
3.4 本章小结 | 第113-114页 |
本章参考文献 | 第114-118页 |
第四章 亚麻籽油咪唑啉酸化缓蚀剂的制备、表征及其缓蚀行为研究 | 第118-141页 |
4.1 引言 | 第118页 |
4.2 实验部分 | 第118-123页 |
4.2.1 缓蚀剂合成 | 第120-122页 |
4.2.2 失重测试 | 第122页 |
4.2.3 红外测试 | 第122页 |
4.2.4 H谱测试 | 第122页 |
4.2.5 极化曲线测试 | 第122-123页 |
4.2.6 电化学阻抗测试 | 第123页 |
4.2.7 扫描电镜测试 | 第123页 |
4.2.8 XPS测试 | 第123页 |
4.3 结果与讨论 | 第123-135页 |
4.3.1 亚麻籽油咪唑啉缓蚀剂(LOBI)的结构表征 | 第123-125页 |
4.3.1.1 红外表征 | 第123-124页 |
4.3.1.2 核磁表征 | 第124-125页 |
4.3.2 亚麻籽油咪唑啉缓蚀剂的评价 | 第125-133页 |
4.3.2.1 失重法评价结果与讨论 | 第125-126页 |
4.3.2.2 Tafel评价结果 | 第126-128页 |
4.3.2.3 EIS评价结果 | 第128-130页 |
4.3.2.4 SEM评价结果 | 第130-131页 |
4.3.2.5 XPS测试结果 | 第131-133页 |
4.3.3 亚麻籽油咪唑啉酸化缓蚀剂吸附机理研究 | 第133-135页 |
4.4 本章小结 | 第135-136页 |
本章参考文献 | 第136-141页 |
第五章 铜基苯并三氮唑缓蚀剂的表征及其缓蚀行为研究 | 第141-158页 |
5.1 引言 | 第141页 |
5.2 实验部分 | 第141-142页 |
5.2.1 电化学阻抗测试 | 第142页 |
5.2.2 原子力显微镜测试 | 第142页 |
5.2.3 红外测试 | 第142页 |
5.2.4 紫外吸收光谱测试 | 第142页 |
5.3 结果与讨论 | 第142-153页 |
5.3.1 电化学阻抗测试结果 | 第142-146页 |
5.3.2 原子力显微镜测试结果 | 第146-147页 |
5.3.3 红外掠角反射测试结果 | 第147-148页 |
5.3.4 紫外吸收测试结果 | 第148-153页 |
5.4 本章小结 | 第153-154页 |
本章参考文献 | 第154-158页 |
第六章 沉积过电势与CoNiFe薄膜生长速率的关系模型研究 | 第158-164页 |
6.1 引言 | 第158页 |
6.2 模型的建立 | 第158-159页 |
6.3 模型的验证 | 第159-161页 |
6.4 本章小结 | 第161-162页 |
本章参考文献 | 第162-164页 |
第七章 结论与展望 | 第164-167页 |
7.1 总结 | 第164-166页 |
7.2 展望 | 第166-167页 |
附录 攻读博士学位期间发表和待刊的论文 | 第167-168页 |
致谢 | 第168页 |