摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
1.2 国内外技术现状 | 第11-12页 |
1.3 本文主要工作 | 第12-14页 |
第2章 注塑机工作过程及系统分析 | 第14-21页 |
2.1 注塑机的工作过程 | 第14-15页 |
2.2 注塑机的工艺流程 | 第15页 |
2.3 注塑机液压传动系统 | 第15-19页 |
2.4 液压系统相关参数 | 第19-20页 |
2.5 本章小结 | 第20-21页 |
第3章 注塑机控制系统的设计 | 第21-34页 |
3.1 总体方案 | 第21-22页 |
3.1.1 顺序控制方案 | 第21页 |
3.1.2 模拟量控制方案 | 第21-22页 |
3.2 可编程控制器概述 | 第22-24页 |
3.2.1 PLC 概述 | 第22-23页 |
3.2.2 PLC 硬件结构 | 第23页 |
3.2.3 可编程控制器的软件系统 | 第23页 |
3.2.4 可编程控制器的工作原理 | 第23-24页 |
3.3 PLC 选型 | 第24-26页 |
3.3.1 M340 PLC 的基本结构 | 第24页 |
3.3.2 M340 各模块选型 | 第24-26页 |
3.4 注塑机动作顺序控制部分 | 第26-33页 |
3.4.1 输入/输出开关量点数确定 | 第26-29页 |
3.4.2 模拟量输入 | 第29页 |
3.4.3 硬件电路设计 | 第29-30页 |
3.4.4 软件设计 | 第30-33页 |
3.5 本章小结 | 第33-34页 |
第4章 注塑机料筒温度控制 | 第34-56页 |
4.1 温度控制系统设计 | 第34-35页 |
4.1.1 料筒温度控制系统概述 | 第34页 |
4.1.2 温控系统设计方案 | 第34-35页 |
4.2 模糊 PID 控制理论 | 第35-37页 |
4.3 PID 控制器参数预整定 | 第37-38页 |
4.4 模糊控制器的设计 | 第38-49页 |
4.4.1 确定输入输出变量和论域变换及模糊子集的划分 | 第38-39页 |
4.4.2 模糊器的选择 | 第39-40页 |
4.4.3 模糊规则库的建立 | 第40-42页 |
4.4.4 模糊推理和模糊判决 | 第42-49页 |
4.4.5 模糊 PID 控制算法 | 第49页 |
4.5 SIMULINK 仿真结果 | 第49-51页 |
4.6 软件实现 | 第51-55页 |
4.6.1 参数量化 | 第52页 |
4.6.2 查表 | 第52-54页 |
4.6.3 PID 控制功能块的实现 | 第54-55页 |
4.7 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 注塑机注射速度和压力控制 | 第56-63页 |
5.1 注射速度和压力 | 第56页 |
5.2 注射速度和压力的控制方案 | 第56-60页 |
5.2.1 注塑机多级注射 | 第57-58页 |
5.2.2 控制算法 | 第58-59页 |
5.2.3 注射速度及保压压力设定曲线 | 第59-60页 |
5.3 注射速度和压力控制软件设计 | 第60-62页 |
5.3.1 控制方案 | 第60页 |
5.3.2 软件实现 | 第60-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 基于 Vijeo Citect 软件注塑机控制系统的仿真 | 第63-73页 |
6.1 概况 | 第63-64页 |
6.1.1 仿真技术 | 第63页 |
6.1.2 Vijeo Citect 组态软件的概况 | 第63页 |
6.1.3 创建 Vijeo Citect 工程步骤概述 | 第63-64页 |
6.2 通信设置 | 第64-66页 |
6.2.1 快速设置通信 | 第64-65页 |
6.2.2 定义通信服务器 | 第65页 |
6.2.3 定义变量标签 | 第65-66页 |
6.3 仿真页面设计 | 第66-70页 |
6.3.1 使用符号工具绘制对象 | 第66-68页 |
6.3.2 键盘命令 | 第68-69页 |
6.3.3 报警 | 第69页 |
6.3.4 趋势 | 第69-70页 |
6.3.5 报表 | 第70页 |
6.4 模拟运行 | 第70-72页 |
6.4.1 建立模拟对象 | 第70-71页 |
6.4.2 模拟仿真 | 第71-72页 |
6.5 本章小结 | 第72-73页 |
结论及展望 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
致谢 | 第77页 |