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基于CFD的小型增压汽油机燃烧系统优化设计

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
字母注释表第13-14页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景第14-17页
        1.1.1 能源问题第15-16页
        1.1.2 环境问题第16页
        1.1.3 节能减排第16-17页
    1.2 汽油机燃烧系统与CFD研究现状第17-20页
        1.2.1 国外研究现状第17-19页
        1.2.2 国内研究现状第19-20页
    1.3 课题研究内容及意义第20-22页
第二章 流体动力学与数值计算理论第22-29页
    2.1 流体控制方程第22-23页
    2.2 湍流模型第23-25页
    2.3 湍流燃烧模型第25页
    2.4 有限体积法第25-28页
        2.4.1 有限体积法的控制方程第25-27页
        2.4.2 有限体积法的离散网格第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 气道结构对缸内流动的影响第29-51页
    3.1 小型增压汽油机及其燃烧系统第29-30页
        3.1.1 小型增压汽油机的参数第29-30页
        3.1.2 小型增压汽油机的燃烧系统第30页
    3.2 燃烧系统性能评价指标第30-34页
        3.2.1 缸内流动评价指标第30-33页
        3.2.2 燃烧特性评价参数第33-34页
    3.3 仿真边界条件与求解设置第34-38页
        3.3.1 仿真边界条件第34-37页
        3.3.2 仿真模型与求解设置第37-38页
    3.4 气道结构对缸内流动的影响第38-49页
        3.4.1 气道结构及其稳态性能第38-40页
        3.4.2 5500r/min全负荷工况仿真结果分析第40-49页
    3.5 本章总结第49-51页
第四章 模型试验验证与燃烧室masking结构第51-63页
    4.1 采用masking结构的燃烧计算第51-52页
    4.2 台架试验验证第52-55页
        4.2.1 试验设备与条件第53-54页
        4.2.2 样机试验结果分析第54-55页
    4.3 燃烧室masking结构对缸内流场的影响第55-62页
        4.3.1 5500r/min全负荷工况仿真结果分析第56-61页
        4.3.2 2000r/min全负荷工况仿真结果分析第61-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第五章 活塞结构对缸内流动的影响第63-76页
    5.1 活塞几何形状第63-64页
    5.2 5500r/min全负荷工况仿真结果分析第64-68页
    5.3 活塞优化设计第68-71页
        5.3.1 优化活塞 5500r/min仿真结果分析第69-70页
        5.3.2 优化活塞 2000r/min仿真结果分析第70-71页
    5.4 2000r/min全负荷工况燃烧仿真分析第71-74页
    5.5 本章小结第74-76页
第六章 全文总结与展望第76-78页
    6.1 全文总结第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-83页
发表论文和参加科研情况说明第83-84页
致谢第84-85页

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