基于RHCM的薄壁壳体注塑件结构优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 高光注塑成型技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 基于RHCM成型技术的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 注塑过程中收缩变形的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 注塑件结构设计的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究的内容及意义 | 第15-18页 |
| 第二章 RHCM成型关键技术及制品常见缺陷 | 第18-32页 |
| 2.1 RHCM成型关键技术 | 第18-22页 |
| 2.1.1 高光材料 | 第18-19页 |
| 2.1.2 高光模具 | 第19-20页 |
| 2.1.3 温控系统 | 第20-22页 |
| 2.2 高光注塑制品常见缺陷 | 第22-26页 |
| 2.2.1 翘曲 | 第22-23页 |
| 2.2.2 熔接痕 | 第23-25页 |
| 2.2.3 缩痕 | 第25-26页 |
| 2.3 RHCM成型与传统注塑成型实例对比 | 第26-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 注塑件结构设计分析及模型构建 | 第32-46页 |
| 3.1 壁厚 | 第32-38页 |
| 3.1.0 研究目的及方法 | 第33页 |
| 3.1.1 模型的建立及工艺的选择 | 第33-34页 |
| 3.1.2 试验结果及分析 | 第34-38页 |
| 3.2 加强筋 | 第38-39页 |
| 3.3 圆角 | 第39-40页 |
| 3.4 孔 | 第40-41页 |
| 3.5 基于主要特征的壳体模型的构建 | 第41-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 模具结构的建立及工艺参数选择 | 第46-74页 |
| 4.1 RHCM成型在Moldflow中的实现 | 第46页 |
| 4.2 试验方法的选择 | 第46-50页 |
| 4.2.1 正交设计法 | 第46-47页 |
| 4.2.2 均匀设计法 | 第47-50页 |
| 4.3 浇注系统的建立 | 第50-55页 |
| 4.3.1 主流道的设计 | 第51-52页 |
| 4.3.2 分流道的设计 | 第52-53页 |
| 4.3.3 浇口的设计 | 第53-55页 |
| 4.4 加热/冷却管道的建立 | 第55-58页 |
| 4.5 注塑成型边界条件的设置 | 第58-59页 |
| 4.6 注塑工艺条件的选择 | 第59-71页 |
| 4.6.1 高光材料的选择 | 第59-60页 |
| 4.6.2 注塑工艺参数的选择 | 第60-71页 |
| 4.7 本章小结 | 第71-74页 |
| 第五章 基于综合平衡法的高光注塑件结构的优化 | 第74-86页 |
| 5.1 多指标综合评价方法 | 第74-75页 |
| 5.2 单目标正交试验结果与分析 | 第75-82页 |
| 5.3 因素最佳化分析及验证 | 第82-84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-86页 |
| 第六章 结论与展望 | 第86-90页 |
| 6.1 研究的主要工作 | 第86-87页 |
| 6.2 主要结论 | 第87页 |
| 6.3 展望 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 附录 攻读硕士阶段发表的论文 | 第96页 |
