首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文--高速流体加工设备及其加工论文

超高压磨料水射流精密切割3D模型基础研究

摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 问题的提出第10-12页
    1.2 国内外切割机理与模型研究现状第12-15页
        1.2.1 粒子冲击模型第12-14页
        1.2.2 能量、动量守恒模型及其他模型第14-15页
    1.3 研究的意义第15-16页
    1.4 论文主要研究内容第16-18页
2 超高压磨料水射流精密切割技术第18-36页
    2.1 超高压磨料水射流切割特性第18-27页
        2.1.1 切割前沿后拖量第18-19页
        2.1.2 切面粗糙度与波纹第19-20页
        2.1.3 切缝宽度与锥度第20-22页
        2.1.4 顶角弧度第22-23页
        2.1.5 底角毛刺第23页
        2.1.6 3D切割缺陷第23-26页
        2.1.7 磨料水射流切割缺陷综述第26-27页
    2.2 磨料水射流精密切割技术的发展第27-36页
        2.2.1 五轴磨料水射流切割设备第27-28页
        2.2.2 磨料水射流精密切割的补偿原理第28-29页
        2.2.3 切面粗糙度、波纹的补偿第29-30页
        2.2.4 切割前沿后拖量的补偿第30-32页
        2.2.5 切面锥度的补偿第32-36页
3 磨料水射流精密切割机理研究第36-58页
    3.1 磨料水射流切割过程第36-40页
    3.2 高速摄像仪系列实验第40-48页
    3.3 高速摄像仪实验结果分析第48-49页
    3.4 磨料水射流精密切割的基础假设第49-51页
    3.5 假设成立条件的研究第51-58页
        3.5.1 切割速度条件第51-53页
        3.5.2 切面波纹条件第53页
        3.5.3 切面波纹的形成机理研究第53-54页
        3.5.4 射流波动实验第54-55页
        3.5.5 切面波纹的形成机理第55-56页
        3.5.6 切面波纹的假设成立条件与比速度第56-57页
        3.5.7 假设的最终成立条件第57-58页
4 超高压磨料水射流精密切割轨迹模型实验第58-66页
    4.1 概述第58页
    4.2 实验计划第58-59页
    4.3 实验平台第59-60页
    4.4 单次实验过程第60-66页
        4.4.1 极限分离速度的测定第60-61页
        4.4.2 磨料流量的测定第61-63页
        4.4.3 实验步骤与一种精确获得切割前沿后拖量曲线的方法第63-66页
5 超高压磨料水射流切割前沿后拖量模型第66-86页
    5.1 概述第66页
    5.2 数据采集平台第66-68页
    5.3 测得的切割前沿后拖量曲线第68-77页
        5.3.1 切割速度对切割前沿后拖量曲线的影响第73-74页
        5.3.2 磨料流量对切割前沿后拖量曲线的影响第74-76页
        5.3.3 压力对切割前沿后拖量曲线的影响第76-77页
    5.4 切割前沿后拖量曲线模型公式的理论推导第77-81页
    5.5 切割前沿后拖量曲线的回归模型第81-82页
    5.6 切割前沿后拖量曲线回归模型的验证第82-84页
    5.7 小结第84-86页
6 超高压磨料水射流切缝宽度变化曲线模型第86-112页
    6.1 概述第86页
    6.2 数据采集与数据处理第86-90页
    6.3 测得的平均切缝宽度变化曲线第90-98页
        6.3.1 切割速度对切缝宽度变化曲线的影响第91-93页
        6.3.2 磨料流量对切缝宽度变化曲线的影响第93-96页
        6.3.3 压力对切缝宽度变化曲线的影响第96-98页
    6.4 切缝宽度变化曲线的抛物线拟合第98-104页
    6.5 切缝宽度变化曲线形貌判定系数 Ω第104-105页
    6.6 切缝宽度变化曲线模型第105-107页
    6.7 切缝宽度变化曲线模型验证第107-110页
    6.8 小结第110-112页
7 结论与建议第112-116页
    7.1 结论第112-113页
    7.2 本文的主要创新点第113-114页
    7.3 建议第114-116页
致谢第116-118页
参考文献第118-126页
附录第126-127页
    A. 作者在硕博连读期间发表论文情况第126页
    B. 作者在硕博连读期间的科研情况第126-127页
    C. 作者在硕博连读期间的专利情况第127页

论文共127页,点击 下载论文
上一篇:NiTi形状记忆合金摩擦过程的影响因素研究
下一篇:钛铬钒储氢合金及其复合材料的研究