| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 聚乙烯工业概述 | 第11-17页 |
| 1.2.1 聚乙烯工业发展历程简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 聚乙烯产品 | 第12页 |
| 1.2.3 聚乙烯生产工艺 | 第12-15页 |
| 1.2.4 聚乙烯产业国内外现状 | 第15-17页 |
| 1.3 流程模拟技术 | 第17-19页 |
| 1.3.1 化工流程模拟简介 | 第17-18页 |
| 1.3.2 化工流程模拟系统组成 | 第18-19页 |
| 1.3.3 聚合体系流程模拟应用背景 | 第19页 |
| 1.4 聚合体系流程模拟软件 | 第19-21页 |
| 1.4.1 Polymer Plus软件简介 | 第20页 |
| 1.4.2 Polymer Plus软件在聚合体系应用领域 | 第20页 |
| 1.4.3 国内应用Polymer Plus软件研究聚烯烃流程现状 | 第20-21页 |
| 1.4.4 Polymer plus在本文中的应用 | 第21页 |
| 1.5 课题研究的内容与目的 | 第21-23页 |
| 第2章 聚乙烯Unipol工艺的建模 | 第23-37页 |
| 2.1 聚乙烯Unipol工艺概述 | 第23-26页 |
| 2.1.1 聚乙烯Unipol工艺简介 | 第23-25页 |
| 2.1.2 聚乙烯Unipol工艺技术参数 | 第25-26页 |
| 2.2 模型组分在Polymer plus中的识别 | 第26页 |
| 2.3 模型物性方法的选择 | 第26-29页 |
| 2.3.1 流程物性方法的选择 | 第27页 |
| 2.3.2 建模中反应器相平衡的处理 | 第27-28页 |
| 2.3.3 物性方法相关的参数 | 第28-29页 |
| 2.4 Unipol工艺流程的模型化 | 第29-30页 |
| 2.5 反应动力学模型 | 第30-36页 |
| 2.5.1 动力学模型基元反应的选择 | 第30-32页 |
| 2.5.2 单中心动力学参数 | 第32-34页 |
| 2.5.3 多中心动力学参数 | 第34-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 模型的验证与应用 | 第37-45页 |
| 3.1 模型的验证 | 第37页 |
| 3.2 换热器出口温度的研究 | 第37-39页 |
| 3.3 催化剂进料的研究 | 第39-41页 |
| 3.4 氢气和乙烯摩尔之比对产品分子量与熔融指数的影响 | 第41-43页 |
| 3.5 共聚单体和乙烯摩尔比对产品密度的影响 | 第43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 聚乙烯Unipol工艺冷凝态操作的研究 | 第45-55页 |
| 4.1 聚乙烯Unipol工艺冷凝态操作简介 | 第45-46页 |
| 4.2 冷凝态操作的研究 | 第46-52页 |
| 4.2.1 循环气的露点 | 第46-48页 |
| 4.2.2 异戊烷含量和进料中液体含量的关系 | 第48页 |
| 4.2.3 异戊烷含量对换热器能耗的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.4 异戊烷含量对产品产量的影响 | 第50-52页 |
| 4.3 异戊烷进料位置的研究 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 聚乙烯Unipol工艺冷凝态操作参数的优化 | 第55-62页 |
| 5.1 列队竞争算法简介 | 第55-56页 |
| 5.2 优化平台的建立 | 第56-58页 |
| 5.3 基于LCA的操作参数优化 | 第58-59页 |
| 5.4 优化结果分析 | 第59-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68页 |
