| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 项目来源 | 第10页 |
| 1.2 开展该项研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.3 产品性能及用途 | 第11-15页 |
| 1.3.1 乙二醇 | 第11页 |
| 1.3.2 丙二醇 | 第11-12页 |
| 1.3.3 丙三醇 | 第12-13页 |
| 1.3.4 丁二醇 | 第13-14页 |
| 1.3.5 生物多元醇 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外现状和发展趋势 | 第15页 |
| 1.5 产品市场前景 | 第15-17页 |
| 1.5.1 乙二醇 | 第15页 |
| 1.5.2 丙二醇 | 第15-16页 |
| 1.5.3 生物多元醇 | 第16-17页 |
| 1.6 项目研究的意义 | 第17-18页 |
| 1.7 本文研究内容 | 第18-20页 |
| 2 秸秆糖的生产工艺技术研究 | 第20-30页 |
| 2.1 材料 | 第20页 |
| 2.2 实验仪器 | 第20页 |
| 2.3 实验方法 | 第20-23页 |
| 2.3.1 秸秆糖制备的方法 | 第20-21页 |
| 2.3.2 预处理完物料游离单糖、糠醛分析及糖化评价 | 第21-23页 |
| 2.4 实验结果 | 第23-29页 |
| 2.4.1 原材料 | 第23页 |
| 2.4.2 不同预处理条件对糖化效果的影响 | 第23-24页 |
| 2.4.3 不同预浸固液比对秸秆预处理效果的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.4 不同糖化温度对糖化效果的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.5 不同糖化PH值对糖化效果的影响 | 第26页 |
| 2.4.6 不同固含量、酶用量的糖化反应结果 | 第26-29页 |
| 2.4.7 浓缩成本与酶成本的计算 | 第29页 |
| 2.5 结论 | 第29-30页 |
| 3 生物化工醇的技术研究 | 第30-36页 |
| 3.1 实验材料 | 第30页 |
| 3.2 主要仪器设备 | 第30页 |
| 3.3 实验方法 | 第30页 |
| 3.4 结果 | 第30-35页 |
| 3.4.1 单因素实验 | 第30-33页 |
| 3.4.2 正交实验 | 第33-35页 |
| 3.5 结论 | 第35-36页 |
| 4 生物化工醇混合物的分离工艺技术 | 第36-39页 |
| 4.1 材料与方法 | 第36页 |
| 4.2 主要仪器设备 | 第36页 |
| 4.3 实验方法 | 第36页 |
| 4.4 结果 | 第36-37页 |
| 4.5 结论 | 第37-39页 |
| 5 中试试验研究 | 第39-45页 |
| 5.1 设备 | 第39页 |
| 5.2 物料衡算和中试工艺流程设置 | 第39-43页 |
| 5.2.1 秸秆糖工艺简述 | 第41-42页 |
| 5.2.2 秸秆糖高压氢化裂解工艺简述 | 第42页 |
| 5.2.3 混合醇纯化分离工艺简述 | 第42-43页 |
| 5.3 污染物防治措施 | 第43页 |
| 5.4 结果 | 第43-45页 |
| 6 全文结论 | 第45-47页 |
| 6.1 主要结论 | 第45页 |
| 6.2 本文创新点 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 个人简历 | 第55-56页 |