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微热管在电动汽车电池热管理系统中应用关键技术研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
主要符号表第15-18页
第一章 绪论第18-51页
    1.1 节能与新能源汽车第18-21页
        1.1.1 节能与环保第18-19页
        1.1.2 新能源汽车发展概况第19-21页
    1.2 动力电池及电池热问题第21-26页
        1.2.1 动力电池研究现状及趋势第21-23页
        1.2.2 动力电池热问题的提出第23-26页
    1.3 电池热管理研究概况第26-47页
        1.3.1 电池热管理概述第26页
        1.3.2 电池热管理研究现状第26-43页
        1.3.3 电池热管理研究的难点与不足第43-47页
    1.4 本课题研究目标及内容第47-51页
        1.4.1 研究目标第47页
        1.4.2 课题来源第47页
        1.4.3 研究路线第47-48页
        1.4.4 研究内容第48-51页
第二章 时变内热源耦合多内热源的锂离子动力电池热模型的建立及验证第51-83页
    2.1 锂离子电池的结构与工作原理第51-55页
        2.1.1 锂离子电池的结构及分类第51-52页
        2.1.2 锂离子电池的工作原理第52-53页
        2.1.3 温度对锂离子电池的影响第53-55页
    2.2 电池的生热模型第55-59页
        2.2.1 建模方法第55-57页
        2.2.2 基于时变内热源的电池生热模型第57-59页
    2.3 电池的热效应模型第59-63页
        2.3.1 热效应模型的简化第59-60页
        2.3.2 时变内热源耦合多内热源的电池热模型第60-61页
        2.3.3 热边界条件的确定第61-62页
        2.3.4 热物性参数的获取第62-63页
    2.4 电池单体/模块仿真模型第63-67页
        2.4.1 研究对象第63页
        2.4.2 电池计算模型的建立第63-66页
        2.4.3 电池热物性参数第66页
        2.4.4 设置热载荷及电池边界条件第66-67页
    2.5 动力电池温度场仿真分析第67-73页
        2.5.1 电池单体稳态温度场变化第67-69页
        2.5.2 电池单体非稳态温度场变化第69页
        2.5.3 电池模块温度场分析第69-73页
    2.6 电池热模型验证第73-76页
        2.6.1 电池单体模型验证第73-75页
        2.6.2 电池模块模型验证第75-76页
    2.7 不同影响因素分析第76-81页
        2.7.1 不同电池间距的影响第76-79页
        2.7.2 不同对流强度的影响第79-80页
        2.7.3 热电不一致性分析第80-81页
    2.8 本章小结第81-83页
第三章 锂离子动力电池―热-流‖耦合传热动态特性研究第83-106页
    3.1 动力电池CFD仿真计算方法第83-88页
        3.1.1 CFD控制方程第83-85页
        3.1.2 ―热-流‖耦合传热及其数值计算方法第85-88页
    3.2 ―热-流‖耦合传热数值仿真第88-91页
        3.2.1 电池包―热-流‖场耦合计算模型的建立第88-90页
        3.2.2 材料属性的设置第90-91页
        3.2.3 ―热-流‖耦合边界条件的设定第91页
    3.3 电池包―热-流‖场仿真分析第91-103页
        3.3.1 场协同原理第91-93页
        3.3.2 电池包―热-流‖场仿真结果与分析第93-103页
    3.4 ―热-流‖耦合模型验证第103-104页
    3.5 本章小结第104-106页
第四章 基于微热管相变传热的动力电池散热结构设计第106-124页
    4.1 热管相变传热机理分析第106-113页
        4.1.1 热管工作原理第106-107页
        4.1.2 热管传热机理第107-113页
    4.2 热管的选型第113-114页
    4.3 微热管的设计第114-122页
        4.3.1 相变工质的选用第115-116页
        4.3.2 壳体材料的选择第116-117页
        4.3.3 吸液芯结构的选型第117-118页
        4.3.4 充液量的确定第118-119页
        4.3.5 微热管尺寸设计第119-122页
    4.4 微热管的强化散热设计第122-123页
        4.4.1 压力损失第122页
        4.4.2 翅片效率第122-123页
    4.5 本章小结第123-124页
第五章 基于热管分段式热阻模型的动力电池散/加热温度场仿真分析及验证第124-156页
    5.1 热管散热结构布置第124-126页
    5.2 热管传热模型的建立第126-133页
        5.2.1 整体式热阻模型第127页
        5.2.2 分段式热阻模型第127-128页
        5.2.3 模型算法对比第128-133页
    5.3 热管热阻模型与电池热模型的耦合第133-137页
        5.3.1 耦合计算模型的建立第133-135页
        5.3.2 材料属性设置第135页
        5.3.3 初始边界条件第135页
        5.3.4 电池与热管的接触边界条件第135-136页
        5.3.5 热管边界条件第136-137页
    5.4 热管散热仿真分析及实验验证第137-143页
    5.5 热管散热影响因素分析第143-150页
        5.5.1 不同对流(自然/强制)传热的影响第143-146页
        5.5.2 不同结构布置的影响第146-148页
        5.5.3 翅片结构参数对场协同的影响第148-150页
    5.6 热管加热温度场仿真分析第150-153页
    5.7 本章小结第153-156页
第六章 动力电池热管理散/加热实验特性研究第156-190页
    6.1 实验目的及意义第156-157页
    6.2 实验对象第157页
    6.3 实验设备第157-159页
    6.4 动力电池热特性试验第159-175页
        6.4.1 电池容量随温度的变化第160-161页
        6.4.2 电池内阻随温度的变化第161-166页
        6.4.3 电池开路电压随温度的变化第166页
        6.4.4 不同充/放电倍率的动力电池温度测试第166-175页
    6.5 UMHP电池包散热实验第175-183页
        6.5.1 实验内容及步骤第175-176页
        6.5.2 散热实验结果分析第176-183页
    6.6 UMHP电池包加热实验第183-189页
        6.6.1 加热方式的选择第184页
        6.6.2 电加热膜的选择第184-185页
        6.6.3 实验内容及步骤第185-186页
        6.6.4 加热实验结果分析第186-189页
    6.7 本章小结第189-190页
总结与展望第190-194页
参考文献第194-214页
附录A UDF(用户自定义函数)源文件 1第214-216页
附录B UDF(用户自定义函数)源文件 2第216-218页
攻读博士学位期间取得的研究成果第218-220页
致谢第220-221页
附件第221页

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