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含CO2多相流管道内腐蚀评价分析

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景及其目的、意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 油气管道内腐蚀研究第10-12页
        1.2.2 油气管道内腐蚀直接评价研究第12-17页
    1.3 本文研究内容第17-18页
第2章 含CO_2多相流管道内腐蚀研究第18-32页
    2.1 CO_2腐蚀机理研究第18-25页
        2.1.1 CO_2腐蚀机理第18页
        2.1.2 CO_2腐蚀影响因素分析第18-25页
    2.2 CO_2腐蚀预测模型第25-29页
        2.2.1 De Waard 75 模型第25页
        2.2.2 De Waard 93 模型第25-27页
        2.2.3 Norsok模型第27页
        2.2.4 预测模型对比分析第27-29页
    2.3 腐蚀防护第29-32页
        2.3.1 防腐工艺前期设计第29页
        2.3.2 腐蚀监测第29页
        2.3.3 防护措施第29-32页
第3章 含CO_2多相流管道内腐蚀直接评价方法第32-56页
    3.1 干气输送管道内腐蚀直接评价方法第32-33页
    3.2 湿气输送管道内腐蚀直接评价方法第33页
    3.3 原油管道内腐蚀直接评价方法第33页
    3.4 含CO_2多相流管道内腐蚀直接评价方法第33-42页
        3.4.1 预评价第35-36页
        3.4.2 间接评价第36-39页
        3.4.3 详细检查第39-41页
        3.4.4 后评价第41-42页
    3.5 含CO_2多相流管道内腐蚀直接评价实例第42-55页
        3.5.1 预评价第43-45页
        3.5.2 间接评价第45-51页
        3.5.3 详细检查第51-55页
    3.6 本章小结第55-56页
第4章 CO_2腐蚀预测优化模型与软件开发第56-71页
    4.1 NORSOK优化模型第56-61页
        4.1.1 腐蚀初步预测结果第56-57页
        4.1.2 NORSOK模型优化第57-60页
        4.1.3 优化后模型的应用第60-61页
    4.2 软件结构设计第61-63页
    4.3 软件功能实现第63-67页
        4.3.1 软件运行第63-64页
        4.3.2 输入参数要求第64-65页
        4.3.3 pH值计算第65页
        4.3.4 CO_2多相流腐蚀速率第65-66页
        4.3.5 CO_2逸度计算第66页
        4.3.6 pH影响函数第66-67页
    4.4 软件有效性验证第67-69页
    4.5 工程实际应用第69-71页
结论与展望第71-73页
    1.论文结论汇总第71页
    2.含CO_2多相流管道内腐蚀直接评价研究展望第71-73页
参考文献第73-76页
研究生期间科研成果第76-77页
致谢第77页

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