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基于ADAMS的多机吊装刚柔耦合动力学分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 多机吊装系统简介第9页
    1.2 课题研究现状及理论第9-13页
        1.2.1 协同吊装问题研究现状第10-11页
        1.2.2 超静定问题研究现状第11-12页
        1.2.3 起重机吊装动力学研究现状第12-13页
    1.3 论文研究意义第13-14页
    1.4 论文研究内容第14-16页
2 多机吊装系统特性研究第16-28页
    2.1 多机吊装系统结构特性分析第16-19页
        2.1.1 履带起重机的组成及其结构特性第16-17页
        2.1.2 多机吊装系统刚柔耦合特性分析第17-18页
        2.1.3 多机吊装系统超静定分析第18-19页
    2.2 多机吊装系统协同吊装研究第19-22页
        2.2.1 多机协同吊装问题描述第19-20页
        2.2.2 多机协同吊装典型工况描述第20-22页
    2.3 多机吊装系统吊装力影响推测第22-27页
        2.3.1 起停惯性力的影响第22-24页
        2.3.2 驱动速度的影响第24-25页
        2.3.3 协同时间误差的影响第25-27页
    2.4 本章小节第27-28页
3 多机吊装系统刚柔耦合模型的建立第28-43页
    3.1 多机吊装系统动力学模型简化第28-29页
    3.2 多机吊装系统动力学模型建立第29-39页
        3.2.1 柔性模型的建立第29-32页
        3.2.2 刚性模型的建立第32-34页
        3.2.3 钢丝绳系统模型的建立第34-38页
        3.2.4 施加运动约束第38-39页
    3.3 驱动函数的确定第39-42页
    3.4 本章小结第42-43页
4 多机吊装系统吊装力载荷历程仿真分析第43-57页
    4.1 吊装力影响效果判断标准第43-44页
        4.1.1 起制动最大载荷波动第43页
        4.1.2 匀速最大载荷波动第43页
        4.1.3 吊装过程平均载荷最大波动第43-44页
    4.2 各因素对多机吊装系统吊装力载荷历程影响的分析第44-55页
        4.2.1 起制动加速度的影响第44-47页
        4.2.2 驱动速度的影响第47-49页
        4.2.3 操作时间误差的影响第49-55页
    4.3 各因素影响程度分析第55页
    4.4 多机吊装系统稳定安全吊装建议第55-56页
    4.5 本章小节第56-57页
5 多机吊装系统参数化设计第57-65页
    5.1 参数化设计理论介绍第57页
    5.2 参数化模块设计第57-62页
        5.2.1 参数化模块建立流程第57-61页
        5.2.2 参数化模块架构第61-62页
    5.3 参数化仿真实例第62-64页
    5.4 本章小节第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第70-71页
致谢第71-72页

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