摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 微弧氧化技术 | 第11-14页 |
1.2.1 微弧氧化技术简介 | 第11页 |
1.2.2 微弧氧化技术原理 | 第11-13页 |
1.2.3 微弧氧化技术特点 | 第13-14页 |
1.3 微弧氧化技术发展及研究现状 | 第14-17页 |
1.4 本文的主要研究内容及方案 | 第17-19页 |
1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.4.2 研究方案 | 第18-19页 |
第2章 试验材料、设备及方法 | 第19-26页 |
2.1 试验材料及样品制备 | 第19-21页 |
2.1.1 铝合金基体成分及试样制备 | 第19页 |
2.1.2 电解液组成及制备 | 第19-20页 |
2.1.3 蛇纹石微纳米颗粒制备及分散修饰 | 第20-21页 |
2.2 实验设备及实验方案 | 第21-23页 |
2.2.1 实验设备 | 第21-22页 |
2.2.2 试验方案 | 第22-23页 |
2.3 微弧氧化陶瓷膜层表征及性能测试 | 第23-26页 |
2.3.1 微弧氧化陶瓷膜层结构表征 | 第23-24页 |
2.3.2 微弧氧化陶瓷膜层成分、相分析 | 第24页 |
2.3.3 微弧氧化陶瓷膜层性能测试 | 第24-26页 |
第3章 蛇纹石复合微弧氧化陶瓷膜层制备工艺参数优化 | 第26-42页 |
3.1 电解液的选择及蛇纹石微纳米颗粒的分散优化 | 第26-27页 |
3.1.1 电解液的选择 | 第26页 |
3.1.2 蛇纹石微纳米颗粒的分散优化 | 第26-27页 |
3.2 电源模式的选择 | 第27-32页 |
3.3 电参数及电解液中蛇纹石微纳米颗粒浓度优化 | 第32-41页 |
3.3.1 微弧氧化膜层厚度指标优化分析 | 第33-35页 |
3.3.2 微弧氧化膜层粗糙度指标正交优化分析 | 第35-37页 |
3.3.3 微弧氧化膜层中蛇纹石含量指标正交优化分析 | 第37-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化陶瓷膜层的影响 | 第42-55页 |
4.1 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化陶瓷膜层结构的影响 | 第42-45页 |
4.1.1 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化陶瓷膜层厚度的影响 | 第42-43页 |
4.1.2 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化陶瓷膜层粗糙度的影响 | 第43页 |
4.1.3 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化陶瓷膜层表、截面形貌的影响 | 第43-45页 |
4.2 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化陶瓷膜层成分和相组成的影响 | 第45-48页 |
4.3 蛇纹石微纳米颗粒对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第48-54页 |
4.3.1 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化膜层硬度的影响 | 第48页 |
4.3.2 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化膜层耐腐蚀性能的影响 | 第48-50页 |
4.3.3 蛇纹石微纳米颗粒对微弧氧化膜层耐磨损性能的影响 | 第50-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 蛇纹石复合微弧氧化陶瓷膜层自修复性能试验研究 | 第55-67页 |
5.1 蛇纹石微纳米颗粒微观形貌、元素成分及相组成 | 第55-56页 |
5.2 蛇纹石复合微弧氧化陶瓷膜层自修复性能 | 第56-59页 |
5.2.1 摩擦磨损试验 | 第56页 |
5.2.2 摩擦系数曲线 | 第56-57页 |
5.2.3 磨损表面形貌 | 第57页 |
5.2.4 磨损失重及磨损表面显微硬度 | 第57-58页 |
5.2.5 磨损表面能谱分析 | 第58-59页 |
5.3 蛇纹石复合微弧氧化陶瓷膜层自修复性能试验研究 | 第59-65页 |
5.3.1 摩擦磨损试验 | 第59-60页 |
5.3.2 摩擦系数曲线 | 第60页 |
5.3.3 磨损表面形貌 | 第60-62页 |
5.3.4 磨损失重及磨损表面显微硬度 | 第62-63页 |
5.3.5 磨损表面能谱分析 | 第63-64页 |
5.3.6 自修复层分布、厚度及相组成 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-67页 |
第6章 结论与展望 | 第67-68页 |
6.1 结论 | 第67页 |
6.2 展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
攻读学位期间公开发表论文 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
作者简介 | 第75页 |