基于模拟退火算法的变压精馏经济优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 文献综述 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 共沸物及其分离方法 | 第9-10页 |
| 1.3 变压精馏分离技术 | 第10-14页 |
| 1.3.1 变压精馏及其研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 变压精馏的经济优化与设计 | 第12-14页 |
| 1.4 优化算法与模拟退火算法 | 第14-15页 |
| 1.4.1 化工过程中优化算法的应用 | 第14-15页 |
| 1.4.2 化工过程中模拟退火算法的应用 | 第15页 |
| 1.5 化工流程模拟集成技术 | 第15-17页 |
| 1.6 本课题的研究内容和意义 | 第17-19页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.6.2 研究意义 | 第18-19页 |
| 2 基于序贯迭代软件法的变压精馏经济优化 | 第19-41页 |
| 2.1 序贯迭代法 | 第19-21页 |
| 2.2 Aspen Plus自动化服务器 | 第21-24页 |
| 2.2.1 调用Aspen Plus自动化服务器 | 第21-22页 |
| 2.2.2 数据调用与链接 | 第22-24页 |
| 2.3 基于序贯迭代法变压精馏优化软件 | 第24-27页 |
| 2.3.1 菜单栏 | 第24-25页 |
| 2.3.2 TAC模型 | 第25-26页 |
| 2.3.3 软件主界面 | 第26-27页 |
| 2.4 丙酮-甲醇共沸体系 | 第27-34页 |
| 2.4.1 无热集成变压精馏优化 | 第28-31页 |
| 2.4.2 部分热集成变压精馏优化 | 第31-34页 |
| 2.5 甲醇-氯仿共沸体系 | 第34-38页 |
| 2.5.1 无热集成变压精馏优化 | 第35-36页 |
| 2.5.2 完全热集成变压精馏优化 | 第36-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-41页 |
| 3 基于模拟退火算法的变压精馏经济优化 | 第41-65页 |
| 3.1 模拟退火算法理论基础 | 第41-44页 |
| 3.1.1 模拟退火算法 | 第41-42页 |
| 3.1.2 模拟退火算法参数及其选用标准 | 第42-44页 |
| 3.2 基于模拟退火算法的变压精馏优化软件 | 第44-47页 |
| 3.3 丙酮-甲醇共沸体系 | 第47-57页 |
| 3.3.1 无热集成变压精馏优化 | 第47-54页 |
| 3.3.2 部分热集成变压精馏优化 | 第54-57页 |
| 3.4 甲醇-氯仿共沸体系 | 第57-64页 |
| 3.4.1 无热集成变压精馏优化 | 第57-61页 |
| 3.4.2 完全热集成变压精馏优化 | 第61-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 4 变压精馏工艺优化方法的对比与评价 | 第65-71页 |
| 4.1 经济优化的比较与分析 | 第65-69页 |
| 4.1.1 丙酮-甲醇共沸体系 | 第65-67页 |
| 4.1.2 甲醇-氯仿共沸体系 | 第67-69页 |
| 4.2 计算耗时比较与分析 | 第69-70页 |
| 4.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-85页 |
| 附录 | 第85-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第97-99页 |
