| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 金属基复合材料的分类 | 第10-11页 |
| 1.2 颗粒增强铁基复合材料 | 第11-15页 |
| 1.2.1 颗粒增强铁基复合材料常用增强颗粒 | 第12-13页 |
| 1.2.2 颗粒增强铁基复合材料的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 等离子熔敷制备铁基复合材料 | 第15-19页 |
| 1.3.1 等离子弧熔敷技术 | 第16-17页 |
| 1.3.2 等离子熔敷铁基合金粉末的设计 | 第17-19页 |
| 1.4 课题的提出 | 第19-20页 |
| 2 试验材料及方法 | 第20-24页 |
| 2.1 等离子熔敷设备 | 第20页 |
| 2.2 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第20页 |
| 2.2.2 熔敷材料 | 第20-21页 |
| 2.3 等离子熔敷试验 | 第21页 |
| 2.4 试样制备 | 第21-22页 |
| 2.5 试验方法 | 第22页 |
| 2.5.1 成分测试 | 第22页 |
| 2.5.2 场发射扫描电镜和能谱测试分析 | 第22页 |
| 2.5.3 物相分析 | 第22页 |
| 2.6 性能测试 | 第22-24页 |
| 2.6.1 洛氏硬度测试 | 第22-23页 |
| 2.6.2 显微硬度测试 | 第23页 |
| 2.6.3 磨损试验 | 第23-24页 |
| 3 等离子粉末熔敷工艺的研究 | 第24-30页 |
| 3.1 等离子熔敷工艺参数的优化 | 第24-25页 |
| 3.2 稀释率测量 | 第25-26页 |
| 3.3 正交试验法 | 第26-27页 |
| 3.4 试验结果分析 | 第27-29页 |
| 3.5 优化工艺参数的实践检验 | 第29-30页 |
| 4 TiC-NbC增强高铬镍铸铁基熔敷层组织与性能研究 | 第30-46页 |
| 4.1 碳含量对高铬镍铸铁基熔敷层组织与性能的影响 | 第30-39页 |
| 4.1.1 物相分析 | 第31页 |
| 4.1.2 显微组织分析 | 第31-34页 |
| 4.1.3 TiC-NbC复合碳化物形貌的变化 | 第34-36页 |
| 4.1.4 碳含量对固溶体中铬含量变化的影响 | 第36-37页 |
| 4.1.5 高铬镍铸铁复合材料熔敷层的硬度与耐磨性分析 | 第37-39页 |
| 4.2 热力学计算 | 第39-44页 |
| 4.2.1 热力学模型建立 | 第39-41页 |
| 4.2.2 标准自由能变ΔG_0 | 第41-42页 |
| 4.2.3 活度系数的计算 | 第42-43页 |
| 4.2.4 自由能变ΔG | 第43-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 5 TiC-NbC增强高铬镍钢基熔敷层组织与性能研究 | 第46-58页 |
| 5.1 TiC含量对熔敷层组织与性能的影响 | 第46-52页 |
| 5.1.1 焊接工艺性能 | 第46-47页 |
| 5.1.2 物相分析 | 第47-48页 |
| 5.1.3 显微组织分析 | 第48-51页 |
| 5.1.4 TiC含量对固溶体中Cr含量的影响 | 第51-52页 |
| 5.2 舍夫勒图对焊缝组织的推算 | 第52-54页 |
| 5.3 硬度与耐磨性分析 | 第54-57页 |
| 5.3.1 洛氏硬度测试 | 第54-55页 |
| 5.3.2 显微硬度测试 | 第55页 |
| 5.3.3 耐磨性测试 | 第55-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 主要结论 | 第58页 |
| 6.2 后续研究展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 个人简历 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
