| 摘要 | 第8-9页 |
| abstract | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 焦化行业概述 | 第10-11页 |
| 1.2 焦炉内结焦石墨化现象 | 第11-13页 |
| 1.2.1 现代焦炉构造 | 第11-12页 |
| 1.2.2 结焦危害及处理措施 | 第12-13页 |
| 1.3 结焦机理及抑制技术发展现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 石墨沉积物生成机理 | 第14-16页 |
| 1.3.2 抑制结焦技术现状 | 第16-17页 |
| 1.4 金属基体陶瓷涂层 | 第17页 |
| 1.5 课题意义以及研究内容 | 第17-20页 |
| 1.5.1 课题选题意义 | 第17-18页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 研究方法与试验方案 | 第20-36页 |
| 2.1 热力学计算 | 第20-24页 |
| 2.1.1 化学反应热力学计算 | 第20-22页 |
| 2.1.2 热力学计算结果分析 | 第22-24页 |
| 2.2 陶瓷涂层主要氧化物组分 | 第24-25页 |
| 2.3 试验技术方案 | 第25-30页 |
| 2.3.1 试验方法的选择 | 第25-26页 |
| 2.3.2 结合剂熔块的设计 | 第26-29页 |
| 2.3.3 熔块配料与制备 | 第29页 |
| 2.3.4 陶瓷涂层制备过程 | 第29-30页 |
| 2.4 试验原料与设备 | 第30-31页 |
| 2.5 性能测试与表征 | 第31-36页 |
| 2.5.1 力学性能 | 第31页 |
| 2.5.2 单位面积附着量 | 第31-32页 |
| 2.5.3 物理性能 | 第32页 |
| 2.5.4 抑制结焦积碳性能 | 第32-34页 |
| 2.5.5 矿物相分析 | 第34页 |
| 2.5.6 微观结构分析 | 第34-36页 |
| 第三章 陶瓷涂层料浆的性能探讨 | 第36-46页 |
| 3.1 不同研磨时间对涂层的影响 | 第36-39页 |
| 3.2 不同固相含量对涂层的影响 | 第39-41页 |
| 3.3 研磨助剂对涂层的影响 | 第41-45页 |
| 3.3.1 消泡剂的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.2 分散剂的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 各因素对涂层结构的影响 | 第46-68页 |
| 4.1 料浆特性对涂层烧成的影响 | 第46-50页 |
| 4.1.1 料浆研磨时间对涂层烧成的影响 | 第46-48页 |
| 4.1.2 料浆固相含量对涂层烧成的影响 | 第48-50页 |
| 4.2 烧成温度对涂层烧成的影响 | 第50-58页 |
| 4.2.1 烧成温度对涂层烧成效果的影响 | 第50-53页 |
| 4.2.2 烧成温度对涂层矿相组成的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.3 烧成温度对涂层微观结构的影响 | 第54-58页 |
| 4.3 Cr_2O_3含量对涂层烧成的影响 | 第58-66页 |
| 4.3.1 Cr_2O_3含量对涂层烧成效果的影响 | 第58-61页 |
| 4.3.2 Cr_2O_3含量对矿相组成的影响 | 第61-62页 |
| 4.3.3 Cr_2O_3含量对微观结构的影响 | 第62-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 各因素对力学性能的影响 | 第68-74页 |
| 5.1 烧成温度对涂层结合强度的影响 | 第68-69页 |
| 5.2 Cr_2O_3含量对涂层结合强度的影响 | 第69-70页 |
| 5.3 结合部位的界面状态分析 | 第70-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 抑制结焦性能探讨 | 第74-84页 |
| 6.1 金属基体表面结焦特点 | 第74-76页 |
| 6.2 陶瓷涂层表面结焦特点 | 第76-79页 |
| 6.3 陶瓷涂层抑制结焦性能评价 | 第79-81页 |
| 6.4 陶瓷涂层厚度对抑制结焦性能的影响 | 第81-82页 |
| 6.5 本章小结 | 第82-84页 |
| 第七章 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 致谢 | 第92-94页 |
| 附录 | 第94页 |