| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 表面处理的国内外研究现状 | 第12-22页 |
| 1.2.1 表面织构技术的研究与应用 | 第12-15页 |
| 1.2.2 刀具表面织构技术的研究与应用 | 第15-20页 |
| 1.2.3 刀具表面涂层织构技术的研究与应用 | 第20-22页 |
| 1.3 本课题来源 | 第22页 |
| 1.4 研究的内容及意义 | 第22-25页 |
| 第二章 涂层刀具的基本性能 | 第25-33页 |
| 2.1 硬质涂层的特性 | 第25-28页 |
| 2.1.1 涂层方法 | 第25页 |
| 2.1.2 硬质涂层材料及厚度 | 第25-26页 |
| 2.1.3 膜-基结合性能 | 第26-27页 |
| 2.1.4 涂层的其他性能 | 第27-28页 |
| 2.2 涂层刀具的切削性能 | 第28-30页 |
| 2.2.1 涂层刀具切削力、刀-屑摩擦系数与切屑厚度 | 第28-30页 |
| 2.3 涂层刀具切削加工热 | 第30-33页 |
| 2.3.1 涂层刀具的热传导 | 第30-32页 |
| 2.3.2 切削加工热量耗散模型 | 第32-33页 |
| 第三章 微织构涂层刀具的二维切削仿真 | 第33-45页 |
| 3.1 ABAQUS金属切削仿真过程 | 第33-34页 |
| 3.2 织构涂层刀具的切削仿真 | 第34-38页 |
| 3.2.1 Johnson-Cook本构模型 | 第35页 |
| 3.2.2 切屑分离准则 | 第35-37页 |
| 3.2.3 热传递和摩擦模型 | 第37-38页 |
| 3.3 仿真模型与结果 | 第38-44页 |
| 3.3.1 仿真几何模型 | 第38-40页 |
| 3.3.2 仿真结果与分析 | 第40-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 硬质合金激光毛化织构工艺研究 | 第45-54页 |
| 4.1 试验方案 | 第45-48页 |
| 4.1.1 相关参数分析 | 第45-46页 |
| 4.1.2 试验设备 | 第46-47页 |
| 4.1.3 试验步骤 | 第47-48页 |
| 4.2 激光单脉冲能量对毛化织构形貌尺寸的影响 | 第48-52页 |
| 4.2.1 单脉冲能量对直径的影响 | 第49页 |
| 4.2.2 单脉冲能量对深度的影响 | 第49-51页 |
| 4.2.3 单脉冲能量对高度的影响 | 第51-52页 |
| 4.3 激光脉冲次数对毛化织构形貌尺寸的影响 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 硬质合金基体微织构对涂层性能的影响 | 第54-64页 |
| 5.1 试验方案 | 第54-58页 |
| 5.1.1 试验参数分析 | 第54-55页 |
| 5.1.2 试验设备 | 第55-56页 |
| 5.1.3 涂层的硬度表征 | 第56页 |
| 5.1.4 残余应力的表征 | 第56-57页 |
| 5.1.5 试验材料 | 第57-58页 |
| 5.1.6 试验步骤 | 第58页 |
| 5.2 涂层对织构形貌的影响 | 第58-59页 |
| 5.3 微织构表面涂层的力学性能 | 第59-63页 |
| 5.3.1 微织构对涂层硬度的影响 | 第60页 |
| 5.3.2 微织构对涂层残余应力的影响 | 第60-62页 |
| 5.3.3 脉冲次数对涂层残余应力的影响 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 激光微织构涂层刀具的切削性能 | 第64-70页 |
| 6.1 实验方案 | 第64-66页 |
| 6.1.1 实验仪器 | 第64-65页 |
| 6.1.2 试验材料 | 第65页 |
| 6.1.3 实验方案 | 第65-66页 |
| 6.2 激光微织构涂层刀具的切削性能 | 第66-69页 |
| 6.2.1 切削力分析 | 第66-67页 |
| 6.2.2 切削温度分析 | 第67-68页 |
| 6.2.3 切屑分析 | 第68-69页 |
| 6.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第七章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 7.1 总结 | 第70-71页 |
| 7.2 展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第79页 |