| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-13页 |
| 1.2 研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 环件轧制变形研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 大型筒节研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 大型锥形筒体研究现状 | 第17页 |
| 1.3 差温轧制工艺概述 | 第17-18页 |
| 1.4 20MND5钢简介 | 第18-19页 |
| 1.5 金属热变形行为及热加工图 | 第19-20页 |
| 1.5.1 热变形行为 | 第19页 |
| 1.5.2 热加工图 | 第19-20页 |
| 1.6 研究意义和研究内容 | 第20-21页 |
| 1.6.1 课题研究的意义 | 第20页 |
| 1.6.2 课题研究的内容 | 第20-21页 |
| 第2章 20MND5钢热变形行为及热加工图研究 | 第21-37页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 热模拟实验方案 | 第21-22页 |
| 2.3 热模拟实验方案 | 第22-32页 |
| 2.3.1 实验结果分析 | 第22-24页 |
| 2.3.2 20MND5钢本构关系模型建立 | 第24-27页 |
| 2.3.3 变形温度对流变应力的影响 | 第27-30页 |
| 2.3.4 20MND5钢本构关系 | 第30-31页 |
| 2.3.5 20MND5钢本构关系误差分析 | 第31-32页 |
| 2.4 20MND5钢热加工图及分析 | 第32-36页 |
| 2.4.1 20MND5钢热加工图的建立 | 第32-33页 |
| 2.4.2 20MND5钢热加工图的分析 | 第33-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 大型锥形筒体轧制过程锥辊辊系优化研究 | 第37-53页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 基于DEFORM的大型锥形筒体轧制过程仿真模型的建立 | 第37-39页 |
| 3.3 轧制工艺参数确定 | 第39-43页 |
| 3.3.1 轧辊尺寸确定 | 第39-40页 |
| 3.3.2 轧辊转速和进给速度的确定 | 第40-42页 |
| 3.3.3 工艺参量均匀性衡量指标 | 第42-43页 |
| 3.4 计算结果分析与讨论 | 第43-51页 |
| 3.4.1 热模拟模型可靠性验证 | 第43-45页 |
| 3.4.2 不同外辊等效半径对轧制筒体等效应变/温度的影响规律 | 第45-48页 |
| 3.4.3 不同芯辊等效半径对轧制筒体的影响规律 | 第48-50页 |
| 3.4.4 不同外辊转速对筒体等效应变/温度场分布的影响 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 差温轧制与均温轧制筒体效果优劣对比 | 第53-61页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 差温轧制模拟实验方案 | 第53-54页 |
| 4.3 大型锥形筒体冷却过程有限元建模 | 第54页 |
| 4.4 不同参数下差温轧制模拟实验结果分析 | 第54-59页 |
| 4.4.1 不同冷却时间下筒体模拟实验结果 | 第54-57页 |
| 4.4.2 不同换热系数下筒体模拟实验结果 | 第57-59页 |
| 4.5 不同轧制工艺下筒体成型对比分析 | 第59-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |
