40Cr钢氮气—甲烷离子氮碳共渗工艺及机理的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 等离子体概念 | 第10-15页 |
| 1.1.1 等离子体定义 | 第10-11页 |
| 1.1.2 等离子体分类 | 第11页 |
| 1.1.3 低温等离子体的基本性质 | 第11-12页 |
| 1.1.4 低温等离子体的产生 | 第12-13页 |
| 1.1.5 辉光放电 | 第13-15页 |
| 1.2 离子渗氮工艺的发展 | 第15-17页 |
| 1.3 离子渗氮模型 | 第17-20页 |
| 1.3.1 阴极溅射模型 | 第17-19页 |
| 1.3.2 分子离子NHj+模型 | 第19页 |
| 1.3.3 中性氮原子模型 | 第19-20页 |
| 1.3.4 碰撞离解模型 | 第20页 |
| 1.4 离子渗氮的优缺点及使用范围 | 第20-21页 |
| 1.4.1 离子渗氮优点 | 第21页 |
| 1.4.2 离子渗氮缺点 | 第21页 |
| 1.4.3 使用范围 | 第21页 |
| 1.5 离子渗氮的新进展 | 第21-22页 |
| 1.6 本课题研究的内容 | 第22页 |
| 1.7 本课题的目的和意义 | 第22-24页 |
| 2 试验内容及方法 | 第24-32页 |
| 2.1 试验材料及试样制备 | 第24-25页 |
| 2.1.1 试验用钢的选择 | 第24页 |
| 2.1.2 预备热处理 | 第24-25页 |
| 2.1.3 试样的制备 | 第25页 |
| 2.2 离子渗氮设备与工艺操作程序 | 第25-27页 |
| 2.2.1 离子渗氮炉 | 第25-26页 |
| 2.2.2 工艺过程及操作 | 第26-27页 |
| 2.3 离子氮碳共渗试样测试分析方法 | 第27-32页 |
| 2.3.1 显微组织观察 | 第28页 |
| 2.3.2 显微硬度测定 | 第28页 |
| 2.3.3 X 射线衍射分析 | 第28-29页 |
| 2.3.4 能谱分析 | 第29页 |
| 2.3.5 摩擦磨损试验 | 第29页 |
| 2.3.6 耐腐蚀性能测试 | 第29-32页 |
| 3 40CR 钢离子氮碳共渗工艺的研究 | 第32-68页 |
| 3.1 纯氮离子氮碳共渗工艺的提出 | 第32页 |
| 3.2 氮气-甲烷离子氮碳共渗工艺参数 | 第32-34页 |
| 3.3 试验结果与分析 | 第34-68页 |
| 3.3.1 显微组织 | 第34-39页 |
| 3.3.2 共渗层的显微硬度 | 第39-40页 |
| 3.3.3 共渗层的物相组成 | 第40-45页 |
| 3.3.4 共渗层的氮碳元素分布 | 第45-48页 |
| 3.3.5 共渗层的耐磨性 | 第48-62页 |
| 3.3.6 共渗层的耐腐蚀性 | 第62-68页 |
| 4 讨论 | 第68-80页 |
| 4.1 氮碳共渗工艺对组织结构的影响 | 第68-69页 |
| 4.2 共渗层的脆性 | 第69页 |
| 4.3 共渗层的耐磨性 | 第69-70页 |
| 4.4 共渗层的耐蚀性 | 第70-71页 |
| 4.5 氮气-甲烷离子氮碳共渗机理 | 第71-80页 |
| 4.5.1 甲烷气体的离解 | 第71-72页 |
| 4.5.2 活性氮原子的产生 | 第72-74页 |
| 4.5.3 混合等离子体的相互作用 | 第74-80页 |
| 5 结论 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 附录 | 第87页 |
