| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-15页 |
| 第一章 概述 | 第15-31页 |
| 1.1 板式塔的发展 | 第15-17页 |
| 1.1.1 泡罩塔 | 第16页 |
| 1.1.2 筛孔型塔板 | 第16-17页 |
| 1.1.3 浮阀型塔板 | 第17页 |
| 1.2 新型筛孔型塔板 | 第17-19页 |
| 1.2.1 固定阀塔板 | 第17-18页 |
| 1.2.2 导向浮阀塔板 | 第18页 |
| 1.2.3 其它新型塔板 | 第18-19页 |
| 1.3 筛孔型塔板的研究进展 | 第19-26页 |
| 1.3.1 气液两相分布 | 第19-20页 |
| 1.3.2 板压降 | 第20-21页 |
| 1.3.3 漏液 | 第21-23页 |
| 1.3.4 雾沫夹带和液泛 | 第23-25页 |
| 1.3.5 清液层高度 | 第25-26页 |
| 1.4 导向筛板研究现状 | 第26-28页 |
| 1.5 开题意义 | 第28-31页 |
| 1.5.1 国内外发展现状和趋势 | 第28-30页 |
| 1.5.2 创新内容 | 第30-31页 |
| 第二章 实验装置与流程 | 第31-47页 |
| 2.1 实验塔板 | 第31-34页 |
| 2.1.1 导向筛板的结构介绍和工作原理 | 第31-33页 |
| 2.1.2 导向固定阀筛板 | 第33-34页 |
| 2.2 实验条件 | 第34页 |
| 2.3 实验装置及流程 | 第34-36页 |
| 2.3.1 实验装置流程图 | 第35页 |
| 2.3.2 实验流程描述 | 第35-36页 |
| 2.4 测试方法 | 第36-37页 |
| 2.4.1 干板压降的测量 | 第36页 |
| 2.4.2 湿板压降的测量 | 第36页 |
| 2.4.3 雾沫夹带量的测量 | 第36-37页 |
| 2.4.4 漏液量的测量 | 第37页 |
| 2.4.5 气液传质效率的测定 | 第37页 |
| 2.5 实验测定数据 | 第37-47页 |
| 2.5.1 新型导向筛板 | 第37-41页 |
| 2.5.2 导向筛板 | 第41-43页 |
| 2.5.3 导向固定阀塔板 | 第43-47页 |
| 第三章 实验结果分析与讨论 | 第47-61页 |
| 3.1 实验数据处理 | 第47-61页 |
| 3.1.1 干板压降 | 第47-49页 |
| 3.1.2 湿板压降 | 第49-53页 |
| 3.1.3 漏液 | 第53-56页 |
| 3.1.4 雾沫夹带 | 第56-61页 |
| 第四章 传质实验分析与讨论 | 第61-66页 |
| 4.1 塔板传质效率分析 | 第61-64页 |
| 4.1.1 新型导向筛板 | 第61-62页 |
| 4.1.2 导向筛板 | 第62-63页 |
| 4.1.3 导向固定阀塔板 | 第63-64页 |
| 4.2 实验结果讨论 | 第64-66页 |
| 第五章 新型导向筛板上液相流速计算模型 | 第66-83页 |
| 5.1 塔板上液体流动的数学描述 | 第66-68页 |
| 5.2 塔板两相流动的液相流速场计算模型 | 第68-75页 |
| 5.2.1 单相二维平板流动模型 | 第68-70页 |
| 5.2.2 塔板上气液流动分析 | 第70-74页 |
| 5.2.2.1 塔板上气液两相流动中气相对液相的阻力作用 | 第71-73页 |
| 5.2.2.2 塔板上气液两相流动中气相对液相的鼓动作用 | 第73-74页 |
| 5.2.3 考虑气相阻力和鼓动作用的塔板流场计算模型 | 第74-75页 |
| 5.3 边界条件 | 第75-76页 |
| 5.4 模型的求解 | 第76-83页 |
| 5.4.1 通用微分方程 | 第76-77页 |
| 5.4.2 微分方程的离散 | 第77-81页 |
| 5.4.3 离散方程求解 | 第81-82页 |
| 5.4.4 模型方程求解算法 | 第82-83页 |
| 第六章 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第89页 |
