地沟油综合利用
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
引言 | 第14-15页 |
1 文献综述 | 第15-22页 |
1.1 地沟油来源、性质及危害 | 第15页 |
1.2 地沟油工业化利用 | 第15-19页 |
1.2.1 制备生物柴油 | 第15-18页 |
1.2.2 制备肥皂等洗涤剂 | 第18-19页 |
1.3 地沟油预处理 | 第19-21页 |
1.3.1 脱胶 | 第19页 |
1.3.2 脱色 | 第19-20页 |
1.3.3 降酸值 | 第20-21页 |
1.4 本课题开展的目的、意义和研究内容 | 第21-22页 |
1.4.1 研究目的和意义 | 第21页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第21-22页 |
2 地沟油性质测定 | 第22-29页 |
2.1 实验材料、试剂与仪器 | 第22-23页 |
2.1.1 材料 | 第22页 |
2.1.2 试剂 | 第22页 |
2.1.3 仪器 | 第22-23页 |
2.2 实验方法 | 第23-27页 |
2.2.1 运动粘度 | 第23页 |
2.2.2 熔点 | 第23-24页 |
2.2.3 水分 | 第24页 |
2.2.4 机械杂质 | 第24-25页 |
2.2.5 酸值 | 第25页 |
2.2.6 皂化值 | 第25-26页 |
2.2.7 碘值 | 第26页 |
2.2.8 磷脂 | 第26-27页 |
2.3 结果与讨论 | 第27-29页 |
3 地沟油脱胶工艺 | 第29-37页 |
3.1 实验材料、试剂与仪器 | 第29页 |
3.1.1 材料 | 第29页 |
3.1.2 试剂 | 第29页 |
3.1.3 仪器 | 第29页 |
3.2 实验方法 | 第29-31页 |
3.2.1 脱胶率计算 | 第29-30页 |
3.2.2 脱胶方法比较 | 第30页 |
3.2.3 酸化-水化联合脱胶条件优化 | 第30-31页 |
3.3 结果与讨论 | 第31-36页 |
3.3.1 磷含量与吸光度之间的关系 | 第31页 |
3.3.2 脱胶方法比较实验结果 | 第31-32页 |
3.3.3 脱胶温度对脱胶率的影响 | 第32-33页 |
3.3.4 磷酸用量对脱胶率的影响 | 第33页 |
3.3.5 酸化时间对脱胶率的影响 | 第33-34页 |
3.3.6 水用量对脱胶率的影响 | 第34-35页 |
3.3.7 水化时间对脱胶率的影响 | 第35页 |
3.3.8 正交试验 | 第35-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
4 地沟油脱色工艺 | 第37-44页 |
4.1 实验材料、试剂与仪器 | 第37页 |
4.1.1 材料 | 第37页 |
4.1.2 试剂 | 第37页 |
4.1.3 仪器 | 第37页 |
4.2 实验方法 | 第37-39页 |
4.2.1 脱色率计算 | 第37-38页 |
4.2.2 脱色步骤 | 第38页 |
4.2.3 脱色条件优化 | 第38-39页 |
4.3 结果与讨论 | 第39-43页 |
4.3.1 温度对脱色率的影响 | 第39页 |
4.3.2 双氧水用量对脱色率的影响 | 第39-40页 |
4.3.3 双氧水脱色时间对脱色率的影响 | 第40-41页 |
4.3.4 硅藻土用量对脱色率的影响 | 第41页 |
4.3.5 硅藻土脱色时间对脱色率的影响 | 第41-42页 |
4.3.6 正交试验 | 第42-43页 |
4.4 本章小结 | 第43-44页 |
5 预酯化降酸值 | 第44-51页 |
5.1 实验材料、试剂与仪器 | 第44-45页 |
5.1.1 材料 | 第44页 |
5.1.2 试剂 | 第44页 |
5.1.3 仪器 | 第44-45页 |
5.2 实验原理 | 第45页 |
5.3 实验方法 | 第45-46页 |
5.3.1 催化剂制备 | 第45页 |
5.3.2 酯化率计算 | 第45页 |
5.3.3 实验步骤 | 第45-46页 |
5.3.4 预酯化反应条件优化 | 第46页 |
5.4 结果与讨论 | 第46-50页 |
5.4.1 醇酸摩尔比对预酯化反应的影响 | 第46-47页 |
5.4.2 催化剂用量对预酯化反应的影响 | 第47-48页 |
5.4.3 反应温度对预酯化反应的影响 | 第48页 |
5.4.4 反应时间对预酯化反应的影响 | 第48-49页 |
5.4.5 正交试验 | 第49-50页 |
5.5 本章小结 | 第50-51页 |
6 生物柴油制备 | 第51-58页 |
6.1 实验材料、试剂与仪器 | 第51页 |
6.1.1 材料 | 第51页 |
6.1.2 试剂 | 第51页 |
6.1.3 仪器 | 第51页 |
6.2 实验原理 | 第51-52页 |
6.3 实验方法 | 第52-53页 |
6.3.1 平均分子量及产率计算 | 第52页 |
6.3.2 实验步骤 | 第52页 |
6.3.3 酯交换反应条件优化 | 第52-53页 |
6.4 结果与讨论 | 第53-57页 |
6.4.1 醇油摩尔比对生物柴油产率的影响 | 第53-54页 |
6.4.2 催化剂用量对生物柴油产率的影响 | 第54页 |
6.4.3 反应温度对生物柴油产率的影响 | 第54-55页 |
6.4.4 反应时间对生物柴油产率的影响 | 第55-56页 |
6.4.5 正交试验 | 第56-57页 |
6.5 本章小结 | 第57-58页 |
7 生物柴油质量评价 | 第58-67页 |
7.1 实验材料、试剂与仪器 | 第58-59页 |
7.1.1 材料 | 第58页 |
7.1.2 试剂 | 第58页 |
7.1.3 仪器 | 第58-59页 |
7.2 实验方法 | 第59-65页 |
7.2.1 密度 | 第59页 |
7.2.2 运动粘度 | 第59页 |
7.2.3 闭口闪点 | 第59-60页 |
7.2.4 冷凝点 | 第60页 |
7.2.5 冷滤点 | 第60-61页 |
7.2.6 游离甘油 | 第61页 |
7.2.7 总甘油 | 第61-62页 |
7.2.8 90%回收温度 | 第62页 |
7.2.9 十六烷值 | 第62-63页 |
7.2.10 机械杂质测定 | 第63-64页 |
7.2.11 10%蒸余物残炭 | 第64页 |
7.2.12 硫酸盐灰分 | 第64-65页 |
7.2.13 酸值 | 第65页 |
7.2.14 水分 | 第65页 |
7.3 结果与讨论 | 第65-67页 |
8 肥皂制备 | 第67-77页 |
8.1 实验材料、试剂与仪器 | 第67-68页 |
8.1.1 材料 | 第67页 |
8.1.2 试剂 | 第67页 |
8.1.3 仪器 | 第67-68页 |
8.2 实验原理 | 第68页 |
8.3 实验方法 | 第68-70页 |
8.3.1 NaOH 用量的确定 | 第68-69页 |
8.3.2 皂化率测定 | 第69页 |
8.3.3 实验步骤 | 第69-70页 |
8.3.4 皂化反应条件优化 | 第70页 |
8.4 肥皂质量评价 | 第70-72页 |
8.4.1 游离苛性碱 | 第70-71页 |
8.4.2 乙醇不溶物 | 第71页 |
8.4.3 氯化物 | 第71-72页 |
8.5 结果与讨论 | 第72-76页 |
8.5.1 温度对皂化率的影响 | 第72-73页 |
8.5.2 加水量对皂化率的影响 | 第73页 |
8.5.3 超碱量对皂化率的影响 | 第73-74页 |
8.5.4 皂化时间对皂化率的影响 | 第74页 |
8.5.5 正交试验 | 第74-75页 |
8.5.6 肥皂质量评价 | 第75-76页 |
8.6 本章小结 | 第76-77页 |
9 甘油回收 | 第77-83页 |
9.1 实验材料、试剂与仪器 | 第77-78页 |
9.1.1 材料 | 第77页 |
9.1.2 试剂 | 第77页 |
9.1.3 仪器 | 第77-78页 |
9.2 实验方法 | 第78-79页 |
9.2.1 甘油含量测定及回收率计算 | 第78页 |
9.2.2 实验步骤 | 第78-79页 |
9.2.3 甘油回收条件考察 | 第79页 |
9.3 结果与讨论 | 第79-82页 |
9.3.1 甘油浓度与吸光度之间的关系 | 第79-80页 |
9.3.2 稀释剂类型对甘油回收率的影响 | 第80页 |
9.3.3 稀释剂用量对甘油回收率的影响 | 第80-81页 |
9.3.4 pH 值对甘油回收率的影响 | 第81-82页 |
9.3.5 减压蒸馏精制 | 第82页 |
9.4 本章小结 | 第82-83页 |
10 结论 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
附录 A 本文整体技术路线图 | 第90-91页 |
附录 B 本文制备的主要产品图 | 第91-92页 |
在学研究成果 | 第92-93页 |
致谢 | 第93页 |