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地沟油综合利用

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
引言第14-15页
1 文献综述第15-22页
    1.1 地沟油来源、性质及危害第15页
    1.2 地沟油工业化利用第15-19页
        1.2.1 制备生物柴油第15-18页
        1.2.2 制备肥皂等洗涤剂第18-19页
    1.3 地沟油预处理第19-21页
        1.3.1 脱胶第19页
        1.3.2 脱色第19-20页
        1.3.3 降酸值第20-21页
    1.4 本课题开展的目的、意义和研究内容第21-22页
        1.4.1 研究目的和意义第21页
        1.4.2 主要研究内容第21-22页
2 地沟油性质测定第22-29页
    2.1 实验材料、试剂与仪器第22-23页
        2.1.1 材料第22页
        2.1.2 试剂第22页
        2.1.3 仪器第22-23页
    2.2 实验方法第23-27页
        2.2.1 运动粘度第23页
        2.2.2 熔点第23-24页
        2.2.3 水分第24页
        2.2.4 机械杂质第24-25页
        2.2.5 酸值第25页
        2.2.6 皂化值第25-26页
        2.2.7 碘值第26页
        2.2.8 磷脂第26-27页
    2.3 结果与讨论第27-29页
3 地沟油脱胶工艺第29-37页
    3.1 实验材料、试剂与仪器第29页
        3.1.1 材料第29页
        3.1.2 试剂第29页
        3.1.3 仪器第29页
    3.2 实验方法第29-31页
        3.2.1 脱胶率计算第29-30页
        3.2.2 脱胶方法比较第30页
        3.2.3 酸化-水化联合脱胶条件优化第30-31页
    3.3 结果与讨论第31-36页
        3.3.1 磷含量与吸光度之间的关系第31页
        3.3.2 脱胶方法比较实验结果第31-32页
        3.3.3 脱胶温度对脱胶率的影响第32-33页
        3.3.4 磷酸用量对脱胶率的影响第33页
        3.3.5 酸化时间对脱胶率的影响第33-34页
        3.3.6 水用量对脱胶率的影响第34-35页
        3.3.7 水化时间对脱胶率的影响第35页
        3.3.8 正交试验第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
4 地沟油脱色工艺第37-44页
    4.1 实验材料、试剂与仪器第37页
        4.1.1 材料第37页
        4.1.2 试剂第37页
        4.1.3 仪器第37页
    4.2 实验方法第37-39页
        4.2.1 脱色率计算第37-38页
        4.2.2 脱色步骤第38页
        4.2.3 脱色条件优化第38-39页
    4.3 结果与讨论第39-43页
        4.3.1 温度对脱色率的影响第39页
        4.3.2 双氧水用量对脱色率的影响第39-40页
        4.3.3 双氧水脱色时间对脱色率的影响第40-41页
        4.3.4 硅藻土用量对脱色率的影响第41页
        4.3.5 硅藻土脱色时间对脱色率的影响第41-42页
        4.3.6 正交试验第42-43页
    4.4 本章小结第43-44页
5 预酯化降酸值第44-51页
    5.1 实验材料、试剂与仪器第44-45页
        5.1.1 材料第44页
        5.1.2 试剂第44页
        5.1.3 仪器第44-45页
    5.2 实验原理第45页
    5.3 实验方法第45-46页
        5.3.1 催化剂制备第45页
        5.3.2 酯化率计算第45页
        5.3.3 实验步骤第45-46页
        5.3.4 预酯化反应条件优化第46页
    5.4 结果与讨论第46-50页
        5.4.1 醇酸摩尔比对预酯化反应的影响第46-47页
        5.4.2 催化剂用量对预酯化反应的影响第47-48页
        5.4.3 反应温度对预酯化反应的影响第48页
        5.4.4 反应时间对预酯化反应的影响第48-49页
        5.4.5 正交试验第49-50页
    5.5 本章小结第50-51页
6 生物柴油制备第51-58页
    6.1 实验材料、试剂与仪器第51页
        6.1.1 材料第51页
        6.1.2 试剂第51页
        6.1.3 仪器第51页
    6.2 实验原理第51-52页
    6.3 实验方法第52-53页
        6.3.1 平均分子量及产率计算第52页
        6.3.2 实验步骤第52页
        6.3.3 酯交换反应条件优化第52-53页
    6.4 结果与讨论第53-57页
        6.4.1 醇油摩尔比对生物柴油产率的影响第53-54页
        6.4.2 催化剂用量对生物柴油产率的影响第54页
        6.4.3 反应温度对生物柴油产率的影响第54-55页
        6.4.4 反应时间对生物柴油产率的影响第55-56页
        6.4.5 正交试验第56-57页
    6.5 本章小结第57-58页
7 生物柴油质量评价第58-67页
    7.1 实验材料、试剂与仪器第58-59页
        7.1.1 材料第58页
        7.1.2 试剂第58页
        7.1.3 仪器第58-59页
    7.2 实验方法第59-65页
        7.2.1 密度第59页
        7.2.2 运动粘度第59页
        7.2.3 闭口闪点第59-60页
        7.2.4 冷凝点第60页
        7.2.5 冷滤点第60-61页
        7.2.6 游离甘油第61页
        7.2.7 总甘油第61-62页
        7.2.8 90%回收温度第62页
        7.2.9 十六烷值第62-63页
        7.2.10 机械杂质测定第63-64页
        7.2.11 10%蒸余物残炭第64页
        7.2.12 硫酸盐灰分第64-65页
        7.2.13 酸值第65页
        7.2.14 水分第65页
    7.3 结果与讨论第65-67页
8 肥皂制备第67-77页
    8.1 实验材料、试剂与仪器第67-68页
        8.1.1 材料第67页
        8.1.2 试剂第67页
        8.1.3 仪器第67-68页
    8.2 实验原理第68页
    8.3 实验方法第68-70页
        8.3.1 NaOH 用量的确定第68-69页
        8.3.2 皂化率测定第69页
        8.3.3 实验步骤第69-70页
        8.3.4 皂化反应条件优化第70页
    8.4 肥皂质量评价第70-72页
        8.4.1 游离苛性碱第70-71页
        8.4.2 乙醇不溶物第71页
        8.4.3 氯化物第71-72页
    8.5 结果与讨论第72-76页
        8.5.1 温度对皂化率的影响第72-73页
        8.5.2 加水量对皂化率的影响第73页
        8.5.3 超碱量对皂化率的影响第73-74页
        8.5.4 皂化时间对皂化率的影响第74页
        8.5.5 正交试验第74-75页
        8.5.6 肥皂质量评价第75-76页
    8.6 本章小结第76-77页
9 甘油回收第77-83页
    9.1 实验材料、试剂与仪器第77-78页
        9.1.1 材料第77页
        9.1.2 试剂第77页
        9.1.3 仪器第77-78页
    9.2 实验方法第78-79页
        9.2.1 甘油含量测定及回收率计算第78页
        9.2.2 实验步骤第78-79页
        9.2.3 甘油回收条件考察第79页
    9.3 结果与讨论第79-82页
        9.3.1 甘油浓度与吸光度之间的关系第79-80页
        9.3.2 稀释剂类型对甘油回收率的影响第80页
        9.3.3 稀释剂用量对甘油回收率的影响第80-81页
        9.3.4 pH 值对甘油回收率的影响第81-82页
        9.3.5 减压蒸馏精制第82页
    9.4 本章小结第82-83页
10 结论第83-84页
参考文献第84-90页
附录 A 本文整体技术路线图第90-91页
附录 B 本文制备的主要产品图第91-92页
在学研究成果第92-93页
致谢第93页

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