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304奥氏体不锈钢薄板冷轧过程数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6页
引言第9-10页
1 冷轧不锈钢概述第10-19页
    1.1 不锈钢分类第10-11页
    1.2 不锈钢的耐蚀性第11页
    1.3 不锈钢的应用第11页
    1.4 304 奥氏体不锈钢第11-14页
        1.4.1 304 奥氏体不锈钢材料第11-12页
        1.4.2 304 奥氏体不锈钢冷轧中加工硬化现象第12-14页
    1.5 我国冷轧不锈钢带钢生产技术第14-15页
        1.5.1 传统冷轧不锈钢带生产工艺第14页
        1.5.2 直接轧制退火酸洗不锈钢带生产工艺第14页
        1.5.3 全连续式 5 机架冷连轧生产工艺第14-15页
    1.6 冷轧不锈钢带生产工艺第15-17页
        1.6.1 轧制工艺第15-16页
        1.6.2 热处理工艺第16页
        1.6.3 精整第16-17页
    1.7 冷轧过程中的张力制度第17页
        1.7.1 张力的定义第17页
        1.7.2 张力的作用第17页
    1.8 冷轧多辊轧机的选用第17-19页
2 有限元方法在冷轧不锈钢板形中的应用第19-25页
    2.1 板形缺陷产生原理第19-20页
    2.2 影响带钢板形的主要因素第20-21页
        2.2.1 轧辊弹性挠曲变形的影响第20页
        2.2.2 轧辊弹性压扁的影响第20-21页
        2.2.3 轧辊热凸度的影响第21页
        2.2.4 轧辊的磨损第21页
        2.2.5 来料的影响第21页
    2.3 有限元在板形问题中的应用第21-24页
        2.3.1 有限元方法简介第22页
        2.3.2 弹塑性有限元法第22-23页
        2.3.3 大变形弹塑性有限元法第23页
        2.3.4 有限元方法在板形问题中的应用现状第23-24页
        2.3.5 ANSYS 软件第24页
    2.4 选题的目的和意义第24-25页
3 304 奥氏体不锈钢冷轧过程数值模拟第25-37页
    3.1 轧制参数的选取第25-26页
        3.1.1 轧件材料的选择第25页
        3.1.2 轧辊材料的选择第25-26页
    3.2 轧制模型的建立第26-27页
        3.2.1 SOLID164 单元第26页
        3.2.2 对称性模型的建立第26-27页
    3.3 轧制模型单元体的离散第27-30页
    3.4 边界及初始条件第30-32页
        3.4.1 接触和摩擦的定义第30页
        3.4.2 约束条件和初始条件第30-31页
        3.4.3 张力的施加第31-32页
        3.4.4 求解和后处理第32页
    3.5 轧制过程结果分析第32-37页
        3.5.1 等效应力分析第32-33页
        3.5.2 路径 1 的建立第33-34页
        3.5.3 金属流动情况分析第34-35页
        3.5.4 应力应变情况分析第35-37页
4 工作辊直径大小对板形的影响情况分析第37-40页
    4.1 工作辊直径对轧制力的影响第37-38页
    4.2 工作辊直径对实际压下量的影响第38页
    4.3 工作辊直径对板形的影响第38-40页
5 张力对板形的影响研究第40-45页
    5.1 张力对板形的影响情况分析第40-42页
        5.1.1 前张力对板形的影响第40页
        5.1.2 后张力对板形的影响第40-41页
        5.1.3 前后张力同时变化对板形的影响第41-42页
    5.2 张力对压下量的影响第42-45页
        5.2.1 前张力对压下量的影响第42-43页
        5.2.2 后张力对压下量的影响第43-44页
        5.2.3 前后张力同时变化对压下量的影响第44-45页
6 有限元模拟结果的验证第45-49页
    6.1 模拟数据与宏观轧制模型计算值的对比第45-46页
    6.2 模拟数据与实际现场数据值的对比第46-49页
结论第49-50页
参考文献第50-53页
在学研究成果第53-54页
致谢第54页

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