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基于CAN总线的沥青摊铺机行驶控制系统设计与研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 国内外的研究现状和发展趋势第8-11页
    1.3 课题的提出第11-12页
    1.4 课题所研究的主要内容第12-13页
第二章 摊铺机行驶控制系统控制方案及其功能组成第13-18页
    2.1 行驶控制系统的功能要求第13-14页
        2.1.1 基本功能要求第13页
        2.1.2 其它功能要求第13-14页
    2.2 行驶控制系统的控制方案第14-17页
    2.3 本章小结第17-18页
第三章 行驶控制系统硬件设计第18-37页
    3.1 控制系统硬件结构和数字控制器的选择第18-20页
        3.1.1 系统硬件结构第18-19页
        3.1.2 控制器的选择第19-20页
    3.2 DSP 最小系统设计第20-24页
        3.2.1 DSP 电源及复位电路设计第20-21页
        3.2.2 时钟晶振电路设计第21页
        3.2.3 仿真接口(JTAG)电路第21-22页
        3.2.4 外部存储器接口(EMIF)电路设计第22-24页
        3.2.5 最小系统其它引脚的处理与说明第24页
    3.3 前向通道模块设计第24-26页
        3.3.1 模拟量输入模块设计第24-25页
        3.3.2 开关量输入模块设计第25-26页
    3.4 后向通道模块设计第26-29页
        3.4.1 PWM 输出模块设计(泵控制电路设计)第26-28页
        3.4.2 开关量输出模块设计(马达控制电路设计)第28-29页
    3.5 反馈通道模块设计(马达测速电路设计)第29-30页
    3.6 外部电源模块设计第30-31页
    3.7 人机交互接口与 E2PROM 存储器模块设计第31-34页
    3.8 UART(串行异步)与 CAN 通信模块设计第34-36页
    3.9 控制面板设计第36页
    3.10 本章小结第36-37页
第四章 行驶控制系统软件设计与仿真第37-61页
    4.1 控制算法的选择第37-38页
    4.2 控制算法的设计(作业工况下)第38-49页
        4.2.1 PID 算法第38-41页
        4.2.2 模糊自适应 PID 控制算法第41-43页
        4.2.3 模糊自适应 PID 控制器的设计第43-49页
    4.3 动态特性仿真分析第49-60页
        4.3.1 行驶液压驱动子系统的数学仿真模型第49-56页
        4.3.2 模糊控制器的仿真模型第56-58页
        4.3.3 行驶电液控制系统仿真分析第58-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 CAN 总线通信系统设计第61-80页
    5.1 CAN 总线技术简介第61-62页
    5.2 CAN 总线节点通信结构框图第62-63页
    5.3 CAN 总线系统智能节点硬件设计第63-65页
        5.3.1 CAN 节点硬件介绍第63-64页
        5.3.2 CAN 节点硬件电路设计第64-65页
    5.4 CAN 总线系统智能节点软件设计第65-69页
        5.4.1 CAN 节点初始化第66-68页
        5.4.2 报文发送与接收第68-69页
    5.5 CAN 数据通信第69-79页
        5.5.1 与中央控制器的通信(应用层协议的编制)第69-73页
        5.5.2 基于 Labview 的行驶控制系统状态监测第73-79页
    5.6 本章小结第79-80页
结论与展望第80-82页
    结论第80-81页
    展望第81-82页
参考文献第82-85页
攻读学位期间取得的研究成果第85-86页
致谢第86页

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