| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 车体调整垫的冲裁工艺 | 第12-14页 |
| 1.3 冲裁工艺的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第17页 |
| 1.4 选题目的、意义及研究内容 | 第17-20页 |
| 1.4.1 选题目的及意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 本文研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 冲裁工艺研究基本理论 | 第20-30页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 冲裁的分类 | 第20-22页 |
| 2.2.1 普通冲裁 | 第20-21页 |
| 2.2.2 精密冲裁 | 第21-22页 |
| 2.3 冲裁变形过程分析 | 第22-25页 |
| 2.3.1 冲裁变形的三大阶段 | 第22-23页 |
| 2.3.2 裂纹的形成与扩展 | 第23-25页 |
| 2.4 冲裁件质量分析 | 第25-27页 |
| 2.4.1 冲裁断面的质量 | 第25页 |
| 2.4.2 冲裁件断面形貌分析 | 第25-26页 |
| 2.4.3 普通冲裁与精密冲裁断面质量的比较 | 第26-27页 |
| 2.5 有限元基本理论 | 第27-30页 |
| 2.5.1 屈服准则 | 第27-28页 |
| 2.5.2 弹塑性介质的本构方程 | 第28-29页 |
| 2.5.3 Normalized C&L 准则 | 第29-30页 |
| 第3章 模具间隙对调整垫冲裁断面的影响 | 第30-50页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 DEFORM-3D 有限元模拟软件 | 第30-31页 |
| 3.2.1 DEFORM-3D 软件简介 | 第30页 |
| 3.2.2 DEFORM-3D 软件特点 | 第30-31页 |
| 3.3 模型建立 | 第31-34页 |
| 3.3.1 几何模型 | 第31-32页 |
| 3.3.2 材料模型 | 第32页 |
| 3.3.3 相关模拟参数设置 | 第32-34页 |
| 3.4 冲裁过程裂纹扩展模拟分析 | 第34-37页 |
| 3.4.1 裂纹的产生 | 第35-36页 |
| 3.4.2 裂纹的扩展 | 第36页 |
| 3.4.3 完全断裂 | 第36-37页 |
| 3.5 有限元模拟结果分析 | 第37-49页 |
| 3.5.1 凸凹模间隙对铝合金调整垫冲裁断面质量影响 | 第37-41页 |
| 3.5.2 凸凹模间隙对不锈钢调整垫冲裁断面质量影响 | 第41-44页 |
| 3.5.3 两种材料冲裁件断面质量对比分析 | 第44-46页 |
| 3.5.4 凸模与压料板的间隙对冲裁断面质量影响 | 第46-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 调整垫通用冲模开发模拟研究 | 第50-64页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 间隙估算取值 | 第50-53页 |
| 4.3 调整垫通用冲模开发 | 第53-59页 |
| 4.3.1 铝合金 5083-O 调整垫通用冲模模拟探究 | 第53-56页 |
| 4.3.2 不锈钢 301L-ST 调整垫通用冲模模拟探究 | 第56-59页 |
| 4.4 间隙估计取值验证 | 第59-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 U 型调整垫冲裁实验研究 | 第64-70页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 U 型调整垫冲裁工艺实验 | 第64-66页 |
| 5.2.1 实验材料与冲裁模具 | 第64-65页 |
| 5.2.2 实验仪器与设备 | 第65-66页 |
| 5.2.3 实验方案 | 第66页 |
| 5.3 冲裁实验结果与分析 | 第66-68页 |
| 5.3.1 冲裁间隙对冲裁断面质量的影响 | 第66-67页 |
| 5.3.2 通用冲模开发实验 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第6章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
